পেষণকারী ব্লো বার কি? প্রকার, উপকরণ, এবং কিভাবে ডান নির্বাচন করতে হয়

আপনি যদি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের আশেপাশে কাজ করে থাকেন তবে আপনি ইতিমধ্যে জানেন যে কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় দ্রুত শেষ হয়ে যায়। একটি অনুভূমিক শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্টরের সমস্ত পরিধানের অংশগুলির মধ্যে, ক্রাশার ব্লো বারগুলি তালিকার শীর্ষে রয়েছে। তারা সবচেয়ে কঠিন হিট নেয়, তারা সবচেয়ে বেশি শক্তি শোষণ করে এবং যখন তারা পরা হয় বা প্রয়োগের সাথে খারাপভাবে মেলে, তখন পুরো ক্রাশিং অপারেশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সেগুলি কী তা বোঝা, কীভাবে তারা একে অপরের থেকে আলাদা, এবং কীভাবে সঠিক ধরন বেছে নেওয়া যায় তা বোঝার অর্থ একটি মসৃণ উত্পাদন চালানো এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের এক সপ্তাহের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।

প্রভাব পেষণকারী মেশিন

পেষণকারী ব্লো বার আসলে কি

ক্রাশার ব্লো বারগুলি পুরু, নির্ভুল{0}}কাস্ট মেটাল উপাদানগুলি সরাসরি একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের রটারে মাউন্ট করা হয়। রটার উচ্চ গতিতে ঘোরার সাথে সাথে, এই বারগুলি প্রচুর শক্তির সাথে ইনকামিং ফিড উপাদানগুলিকে আঘাত করে, এটি চোয়াল বা শঙ্কু পেষণকারীর মতো কম্প্রেশনের মাধ্যমে নয় বরং প্রভাবের মাধ্যমে ভেঙে দেয়। একটি সাধারণ রটার প্রতিসাম্যভাবে সাজানো তিন বা চারটি ব্লো বার বহন করে। প্রতিটি একটি আকর্ষণীয় উপাদান হিসাবে কাজ করে, ক্রাশার চেম্বারের ভিতরে এপ্রোন প্লেটের বিরুদ্ধে উপাদান নিক্ষেপ করে যাতে এটি ছোট কণাতে ভেঙে যায়।

ব্লো বারে রাখা দাবীগুলো চরম। একটি একক উৎপাদন শিফটে, একটি বার হাজার হাজার টন শিলা, কংক্রিট বা অ্যাসফল্ট আঘাত করতে পারে। এটিকে ক্র্যাকিং ছাড়াই তীক্ষ্ণ, আকস্মিক প্রভাব শক্তি সহ্য করতে হবে এবং ফিড উপাদানের বিরুদ্ধে নাকাল থেকে আসা ধীর কিন্তু ধ্রুবক ঘর্ষণকেও প্রতিরোধ করতে হবে। এই দুটি চাহিদা, প্রভাবের বিরুদ্ধে কঠোরতা এবং ঘর্ষণ বিরুদ্ধে কঠোরতা, প্রায়ই বিপরীত দিকে টান। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা মানে আপনার নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য সঠিক ভারসাম্য খুঁজে বের করা।

প্রভাব crushers জন্য ব্লো বার প্রধান প্রকার

যখন অপারেটর এবং প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজাররা কথা বলেনপ্রভাব crushers জন্য বার গাট্টা, তারা বেশিরভাগ উপাদান ধরনের সম্পর্কে কথা বলছে. দণ্ডের আকৃতি এবং জ্যামিতিও গুরুত্বপূর্ণ, তবে খাদটিই নির্ধারণ করে যে বারটি কতক্ষণ স্থায়ী হয় এবং এটি প্রয়োগে টিকে থাকে কিনা।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (Mn13, Mn18, Mn22)

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশানে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং যেখানেই লোহা বা বৃহৎ অচ্যুত বস্তু একটি সত্যিকারের ঝুঁকি সেখানেই এটি বেছে নেওয়া-রয়ে গেছে৷ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অসামান্য বৈশিষ্ট্য হল কাজ শক্ত করা। যখন বার বার পরিসেবার সময় আঘাত করা হয়, তখন পৃষ্ঠের স্তরটি রূপান্তরিত হয় এবং প্রায় HB 200 এর প্রাথমিক পরিসর থেকে HB 500 বা উচ্চতর পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। কোরটি শক্ত এবং নমনীয় থাকে, ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্রভাব শক্তি শোষণ করে।

Mn18 এবং Mn22 গ্রেডগুলি স্ট্যান্ডার্ড Mn13-এর চেয়ে বেশি ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়াম বহন করে, যা ভারী-শুল্ক প্রাথমিক ক্রাশিং-এ তাদের কাজ শক্ত করার প্রতিক্রিয়া উন্নত করে৷ এই গ্রেডগুলি পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট ধ্বংস, মিশ্র সমষ্টিগত ফিড এবং কোয়ারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ যেখানে ফিডে প্রায়শই রিবার বা ট্র্যাম্প স্টিল থাকে। যদি ভাঙ্গন আপনার প্রধান উদ্বেগ হয় এবং আপনি একটি পরিষ্কার, ধাতব-মুক্ত ফিড স্ট্রিমের গ্যারান্টি না দিতে পারেন, ম্যাঙ্গানিজ প্রায় সবসময়ই নিরাপদ পছন্দ।

মার্টেনসিটিক ইস্পাত

মার্টেনসিটিক ইস্পাত শক্ততা-কঠিনতা বর্ণালীর মাঝখানে বসে। এটি শুরু থেকেই প্লেইন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের চেয়ে শক্ত, যা এটিকে মাঝারিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনে আরও ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। একই সময়ে, এটি ক্রোম আয়রনের চেয়ে বড় ফিডের আকারগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে এবং বিপর্যয়মূলক ফাটল ছাড়াই মাঝারি পরিমাণে ট্র্যাম্প আয়রন সহ্য করে।

এই সংকর ধাতু পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট, মিশ্র ধ্বংসকৃত ধ্বংসস্তুপ, এবং খনন সামগ্রীর প্রাথমিক নিষ্পেষণে সাধারণ যেখানে ঘর্ষণকারীতা মাঝারি এবং ধাতব দূষণের ঝুঁকি পরিচালিত হয় তবে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয় না। রিসাইক্লিং বা রোড বেস প্রোডাকশনে মোবাইল ক্রাশার চালানো অনেক অপারেটর দেখতে পান যে মার্টেনসিটিক বারগুলি তাদের সর্বোত্তম ফলাফল দেয় কারণ উপাদানটি প্রভাব এবং ঘর্ষণ উভয়কেই যুক্তিসঙ্গতভাবে কভার করে।

উচ্চ ক্রোম আয়রন

উচ্চ ক্রোম আয়রন যেকোন স্ট্যান্ডার্ড ব্লো বার উপাদানের সবচেয়ে বড় ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। ক্রোম সামগ্রী সাধারণত 15% এবং 28% এর মধ্যে পড়ে, ক্রোমিয়াম কার্বাইডের একটি ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে যা অসাধারণভাবে শক্ত, সাধারণত HRC 60 থেকে 64 এর পরিসরে। পরিষ্কার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন চুনাপাথর চূর্ণ করার জন্য সামগ্রিক, পরিচ্ছন্ন নুড়ি উৎপাদন বা উচ্চ মানের বালু উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ, একটি উল্লেখযোগ্য মার্জিন দ্বারা martensitic বিকল্প.

সীমাবদ্ধতা হল ভঙ্গুরতা। উচ্চ ক্রোম লোহার ট্র্যাম্প ধাতু থেকে প্রভাবের জন্য খুব কম সহনশীলতা রয়েছে। ক্রাশার চেম্বারে প্রবেশ করা রিবারের একটি একক টুকরো বা লোডার দাঁত একটি ক্রোম বারকে সরাসরি ক্র্যাক করতে পারে। এই কারণে, উচ্চ ক্রোম আয়রন তখনই উপযুক্ত যখন আপস্ট্রিম ধাতু সনাক্তকরণ এবং অপসারণ নিশ্চিত করা হয় এবং ফিড সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

সিরামিক কম্পোজিট এবং TiC সন্নিবেশ বার

সিরামিক এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড যৌগিক বার পরিধান কর্মক্ষমতা পরবর্তী ধাপ প্রতিনিধিত্ব করে। সিরামিক সন্নিবেশ, সাধারণত 1600 HV এর কাছাকাছি কঠোরতা সহ অ্যালুমিনা কণা, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মার্টেনসিটিক বা ক্রোম আয়রন ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করা হয়। ফলাফল হল একটি বার যা বেস অ্যালয়ের প্রভাব সহনশীলতার সাথে নাটকীয়ভাবে উন্নত পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে একত্রিত করে যেখানে ঘর্ষণ সবচেয়ে তীব্র।

এই যৌগিক বারগুলি অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত যেখানে ফিডের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সঠিক অবস্থায়, তারা স্ট্যান্ডার্ড বারের তুলনায় দুই থেকে চারের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। যাইহোক, সিরামিক বা টিআইসি সন্নিবেশগুলি অচ্যুত বস্তু থেকে বিন্দু-লোড প্রভাবের প্রতি সংবেদনশীল। ট্র্যাম্প আয়রন ঝুঁকি সহ একটি অ্যাপ্লিকেশনে তাদের ব্যবহার করা তাদের জীবনকে বাড়ানোর পরিবর্তে ছোট করার একটি নির্ভরযোগ্য উপায়।

DUMA প্রভাব crushers জন্য বার গাট্টা

কীভাবে ডান ব্লো বার নির্বাচন করবেন

একটি ব্লো বার নির্বাচন করা তিনটি ভেরিয়েবলে নেমে আসে যা একসাথে মূল্যায়ন করা হয়: আপনার ফিড উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, বড় বা অচূর্ণ করা যায় এমন বস্তুর প্রভাবের ঝুঁকি, এবং আপনি যেভাবে পারফর্ম করছেন তা চূর্ণ করার পর্যায়।

ধাপ এক: আপনার ফিড মূল্যায়ন

সিলিকা-সমৃদ্ধ শিলা যেমন বেসাল্ট, গ্রানাইট এবং কোয়ার্টজাইট অত্যন্ত ঘর্ষণকারী এবং নরম সংকর ধাতুর মাধ্যমে দ্রুত পরিধান করে। চুনাপাথর এবং কংক্রিট মাঝারিভাবে ক্ষয়কারী। নরম মাটি এবং বালি-ভারী ফিডগুলিতে সিলিকা কঠোরতা কম থাকে তবে উচ্চ জরিমানা সামগ্রী থাকতে পারে, যা পরিধানের পৃষ্ঠকে ভিন্নভাবে বালির বিস্ফোরণ ঘটায়। আপনার উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা উচ্চতর, আপনার ঘা বার কঠিন হতে হবে।

ধাপ দুই: আপনার ট্র্যাম্প ধাতু এবং দূষণ ঝুঁকি মূল্যায়ন

আপনি যদি ধ্বংস করার বর্জ্য, মিশ্র ধ্বংসস্তূপ, বা পুনরুদ্ধার করা অ্যাসফল্ট যাতে রিবার, তার বা অন্যান্য ইস্পাত থাকতে পারে, তাহলে আপনার প্রাথমিক উদ্বেগ হল বার ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করা। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং স্ট্যান্ডার্ড মার্টেনসিটিক অ্যালয়গুলি সেই প্রভাবগুলি শোষণ করে। উচ্চ ক্রোম লোহা এবং সিরামিক না.

ধাপ তিন: আপনার নিষ্পেষণ পর্যায়ে মেলে

প্রাথমিক নিষ্পেষণ সবচেয়ে বড় ফিড মাপ এবং সবচেয়ে অপ্রত্যাশিত উপাদান পরিচালনা করে। ম্যাঙ্গানিজ বা মার্টেনসিটিক বারগুলি আদর্শ পছন্দ। সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি অ্যাপ্লিকেশানগুলি সাধারণত ছোট, ক্লিনার এবং আরও অভিন্ন ফিড প্রক্রিয়া করে, যেখানে উচ্চ ক্রোম এবং সিরামিক কম্পোজিট সহ কঠিন অ্যালয়গুলি সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে।

সিদ্ধান্তটি ফ্রেম করার একটি দ্রুত উপায়: যদি ভাঙ্গন আপনার সবচেয়ে বড় ঝুঁকি হয়, ম্যাঙ্গানিজের দিকে যান। অকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান যদি আপনার সবচেয়ে বড় খরচ হয়, তাহলে ক্রোম বা সিরামিকের দিকে যান, যদি আপনার ফিড এটি সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার হয়।

ব্লো বার পরিধান জীবন প্রভাবিত যে ফ্যাক্টর

এমনকি সঠিক উপাদান নির্বাচন করার পরেও, বেশ কয়েকটি কার্যকরী কারণ নির্ধারণ করে যে আপনার বারগুলি আসলে কতক্ষণ স্থায়ী হয়।

ফিডের আকার সরাসরি পরিধান প্রভাবিত করে। বৃহত্তর ফিড প্রতিটি প্রভাবের উপর বারে আরও চাপ দেয়, যা শক্ত খাদকে সমর্থন করে। ফিডে অত্যধিক জরিমানা, বিশেষ করে যখন বালুকাময় বা মাটি-ভারী উপাদানকে চূর্ণ করার সময়, ক্রমাগত স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো কাজ করে এবং যেকোন খাদে পৃষ্ঠের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

রটার গতি প্রতিটি ঘা বার প্রভাব শক্তি পরিবর্তন. উচ্চতর রটার গতি গতিশক্তি এবং থ্রুপুট বাড়ায়, তবে তারা আরও তাপ উৎপন্ন করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ফিডের আর্দ্রতা পরিধানে যোগ করে। জল কখনও কখনও সাইটে ধূলিকণা দমনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা যুক্তিসঙ্গত, তবে এটিকে ক্রাশার ফিড স্ট্রীমে প্রবর্তন করা যেখানে সম্ভব কম করা উচিত।

জরিমানা ব্যবস্থাপনা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়. একটি প্রি-স্ক্রিনিং গ্রিজলি যা ক্রাশারে প্রবেশের আগে সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, বিশেষত বালি এবং নুড়ি বা মাটি-ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। যদি আপনার গ্রিজলি বারগুলি আটকে থাকে বা খুব চওড়া থাকে তবে আপনি আপনার ব্লো বারগুলিতে অপ্রয়োজনীয় পরিধান করছেন।

জ্যামিতি এবং কনফিগারেশন

উপাদান নির্বাচনের বাইরে, ব্লো বার জ্যামিতি ক্রাশিং দক্ষতা এবং পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করে। স্ট্রেইট বারগুলি বারের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন যোগাযোগ সরবরাহ করে এবং এটি সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন। উইং-টিপ বারগুলি বাইরের প্রান্তগুলিতে প্রভাব শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে, যা বড় ফিড সহ প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে থ্রুপুট উন্নত করতে পারে। সেগমেন্টেড বা মডুলার ডিজাইন পুরো বার পরিবর্তন না করেই পরিহিত অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়, যা সঠিক প্রয়োগে অংশের খরচ কমাতে পারে।

রটার কনফিগারেশনও গুরুত্বপূর্ণ। একটি চার-বার রটার সমস্ত লম্বা বার চালায়, ছোট, অভিন্ন ফিড সহ টারশিয়ারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল কাজ করে। অন্যান্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, দুটি লম্বা এবং দুটি ছোট বারের মিশ্রণ ক্রাশিং দক্ষতা বজায় রেখে রটার বডির জন্য আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে।

কখন প্রতিস্থাপন বা আপনার বার উল্টানো

ব্লো বারগুলি তাদের মুখ জুড়ে অসমভাবে পরে। একদিকে পরিধান 50% এ পৌঁছালে বারটি ফ্লিপ করা পরিধানকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে মোট বারের আয়ু বাড়ায়। বারগুলি সম্পূর্ণভাবে ব্যয় করার আগে প্রতিস্থাপন করা রটার বডিকে ফিড উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে রক্ষা করে। একবার বার প্রোফাইল উল্লেখযোগ্যভাবে অসম হয়ে গেলে, পণ্যের আকৃতি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং রটার ভারসাম্য প্রভাবিত হয়।

নিষ্পেষণ আউটপুট নিরীক্ষণ বার অবস্থা বিচার করার বাস্তব উপায় এক. যদি একই মেশিন সেটিংসে পণ্যের গ্রেডেশন মোটা আকারের দিকে সরতে শুরু করে, তবে এটি প্রায়শই নির্দেশ করে যে বার পরিধান কার্যকর প্রভাব জ্যামিতি পরিবর্তন করেছে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড হারে থ্রুপুট হ্রাস তদন্ত করার মতো আরেকটি সংকেত।

কেন সরবরাহকারীর গুণমান উপাদানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ

সঠিক খাদ জানা সমীকরণের অংশ মাত্র। নামমাত্র উচ্চ ক্রোম উপাদান থেকে একটি ব্লো বার ঢালাই কিন্তু দুর্বল তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রক্রিয়া করা এখনও তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে। তাপ চিকিত্সা চক্র নির্ধারণ করে যে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি তার প্রত্যাশিত কঠোরতা এবং দৃঢ়তা অর্জন করে কিনা। মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামো ভঙ্গুর কার্বাইড নেটওয়ার্ক থেকে মুক্ত, যা অকাল ফ্র্যাকচারের একটি প্রধান কারণ।

ডুমা-তে, প্রতিটি ব্লো বার এবং ক্রাশার পরিধানের অংশ একটি সম্পূর্ণ ইন{0}}হাউস কোয়ালিটি চেইনের মধ্য দিয়ে যায়: কাঁচামাল পরিদর্শন, বাধ্যতামূলক জল সঞ্চালনের সাথে নিয়ন্ত্রিত সমাধান তাপ চিকিত্সা, মেটালোগ্রাফিক যাচাইকরণ এবং চালানের আগে কঠোরতা পরীক্ষা। হাতে 4,000 টিরও বেশি ছাঁচের প্যাটার্ন এবং জীর্ণ নমুনাগুলি থেকে প্রকৌশলীকে উল্টানোর- ক্ষমতা সহ, ডুমার ইঞ্জিনিয়ারিং দল মেটসো এবং স্যান্ডভিক থেকে ক্লিম্যান এবং টেরেক্স পর্যন্ত বাজারে কার্যত যে কোনও HSI ক্রাশারের সাথে মিলিত হতে পারে, যে অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট করে এবং প্রথম শিফট থেকে ধারাবাহিকভাবে পারফর্ম করে৷

চূড়ান্ত চিন্তা

পেষণকারী ঘা বারবিনিময়যোগ্য পরিধান আইটেম নয় যা আপনি চিন্তা ছাড়াই অদলবদল করতে পারেন। সঠিক উপাদান, সঠিকভাবে আপনার ফিড অবস্থার সাথে মেলে এবং ক্রাশিং পর্যায়ে, কিছু অ্যাপ্লিকেশনে দুই থেকে চারটি ফ্যাক্টর দ্বারা ভুল উপাদানকে ছাড়িয়ে যাবে। ভুল পছন্দ শুধুমাত্র প্রতিস্থাপন অংশে টাকা খরচ হয় না। এটি উৎপাদনের সময়, রটারের ক্ষতির ঝুঁকি এবং নিম্নধারার পণ্যের গুণমান খরচ করে।

তিনটি-পদক্ষেপ নির্বাচন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে কাজ করুন: ফিড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, ট্র্যাম্প মেটাল ঝুঁকি, এবং ক্রাশিং স্টেজ। আপনি যদি সেকেন্ডারি অ্যাপ্লিকেশনে পরিষ্কার হার্ড স্টোন প্রক্রিয়াজাত করে থাকেন, তাহলে উচ্চ ক্রোম বা সিরামিক কম্পোজিট বার আপনাকে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দিয়ে পুরস্কৃত করবে। আপনি যদি একটি প্রাথমিক মেশিনে ধ্বংস করার বর্জ্য বা মিশ্র সমষ্টি গুঁড়ো করে থাকেন, ম্যাঙ্গানিজ বা মার্টেনসিটিক ইস্পাত আপনাকে অপ্রত্যাশিত ফাটল ছাড়াই চালাতে থাকবে। এবং যদি আপনার কাছে একটি জটিল বা উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন থাকে যেখানে খরচ-প্রতি-টন গণনা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ, এমন একটি প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করুন যে তারা আপনাকে যা বিক্রি করছে তার ব্যাক আপ করার জন্য ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করতে পারে৷