পেষণকারী ব্লো বার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যখন বলুন কিভাবে

বেশিরভাগ ক্রাশার অপারেটররা জানে, অন্তত মোটামুটিভাবে, যে ব্লো বারগুলি পরে যায় এবং পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। যা কম সাধারণভাবে বোঝা যায় তা হল ঠিক কখন তাদের টানতে হবে এবং পরিস্থিতি জরুরি হওয়ার আগে সতর্কতা চিহ্নগুলি আসলে কেমন দেখায়। খুব তাড়াতাড়ি বর্জ্য প্রতিস্থাপন ব্যবহারযোগ্য সেবা জীবন. খুব বেশিক্ষণ অপেক্ষা করলে রটার, মাউন্টিং স্লট এবং আশেপাশের পরিধানের উপাদানগুলির ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি থাকে, যা একটি সোজা বার পরিবর্তনকে একটি ব্যয়বহুল মেরামতের কাজে পরিণত করে। ক্রাশার ব্লো বারগুলি জীবনের শেষের দিকে এগিয়ে আসছে এমন লক্ষণগুলি একসাথে একাধিক জায়গায় প্রদর্শিত হয় এবং কোথায় দেখতে হবে তা জানার ফলে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।

ক্রাশার কাজ করছে

দ্য ডাইমেনশনাল থ্রেশহোল্ড: যেখানে ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড বসে

বেশিরভাগ নির্মাতারা তাদের পরিষেবা ডকুমেন্টেশনে একই লাইন আঁকেন। একটি ব্লো বার প্রতিস্থাপন করা উচিত যখন এর কার্যকারী পৃষ্ঠটি তার মূল বেধের দুই-তৃতীয়াংশ বা তার কম হয়ে যায়। সেই সময়ে, অবশিষ্ট উপাদান নিরাপদে প্রভাব লোডিং বজায় রাখার জন্য অপর্যাপ্ত, এবং ক্র্যাকিং বা আকস্মিক ভাঙ্গনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। JB/T 13653-2019 এবং ASTM A532 অনুসারে, এই থ্রেশহোল্ডটি সর্বজনীনভাবে উচ্চ-ক্রোম এবং মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিতে প্রযোজ্য। বাইমেটালিক বা সিরামিক কম্পোজিট বারগুলির জন্য বিশেষভাবে, প্রতিস্থাপনের ট্রিগারটি আলাদা: একবার পরিধান-প্রতিরোধী বাইরের স্তরটি গ্রাস হয়ে গেলে এবং নীচের মূল উপাদানটি উন্মুক্ত হয়ে গেলে, মোট বেধ যতই থাকুক না কেন বারটি তার কার্যকরী জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে।

এই সংখ্যাগুলি আপনার রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডে রাখতে হবে এবং প্রতিটি নির্ধারিত পরিদর্শনের সময় এর বিরুদ্ধে পরীক্ষা করতে হবে। তারা অনুমান নয়; এগুলি এমন কঠিন সীমা যা অতিক্রম করে অব্যাহত অপারেশন বাস্তব ঝুঁকি তৈরি করে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: আপনি আসলে কি খুঁজছেন

শারীরিক পরিদর্শন ব্লো বারের অবস্থা মূল্যায়নের সবচেয়ে সরাসরি উপায় হিসাবে রয়ে গেছে এবং এর জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। নীচের চেকগুলি প্রতিটি শাটডাউনে পরীক্ষা করার মতো প্রধান ব্যর্থতার মোডগুলিকে কভার করে।

• বেধ এবং প্রোফাইল পরিধান. রটারটিকে একটি নিরাপদ, লক করা অবস্থানে সেট করুন এবং শুধুমাত্র কেন্দ্র নয়, পুরো প্রস্থ জুড়ে একাধিক পয়েন্টে বার বেধ পরিমাপ করুন। পরিধান খুব কমই পুরোপুরি অভিন্ন হয়. একটি দণ্ডের এক প্রান্তে এখনও গ্রহণযোগ্য বেধ থাকতে পারে যখন অন্য প্রান্তটি প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করেছে। পরিধানের সীমা পৌঁছে যায় যখন যেকোন একক পরিমাপ বিন্দু ন্যূনতম থেকে নিচে পড়ে, শুধু গড় নয়।
• অগ্রণী প্রান্ত শর্ত. প্রভাব প্রান্ত সবচেয়ে ঘনীভূত অপব্যবহার লাগে. একটি স্বাস্থ্যকর বারে, এই প্রান্তে একটি সংজ্ঞায়িত জ্যামিতি রয়েছে যা চ্যানেলগুলি ফিড উপাদানগুলিতে দক্ষতার সাথে জোর করে। একটি জীর্ণ দণ্ডে, প্রান্তটি গোলাকার হয়ে যায় বা একটি অবতল প্রোফাইল দেখায়, যা নিষ্পেষণ শক্তি স্থানান্তর হ্রাস করে এবং মোটা আউটপুটে অবদান রাখে। যদি অগ্রণী প্রান্তটি তার আসল আকৃতি হারিয়ে ফেলে, তবে নামমাত্র পুরুত্ব গ্রহণযোগ্য মনে হলেও বারটি আর ডিজাইনের মতো কাজ করে না।
• ফাটল, চিপস এবং কর্নার ব্রেকআউট।এগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের ট্রিগার, পরবর্তী শিফটের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করার মতো কিছু নয়। একটি ফাটল, এমনকি একটি ছোট একটি যা শুধুমাত্র ঘনিষ্ঠ পরিদর্শনের অধীনে দৃশ্যমান, উচ্চ কেন্দ্রাতিগ গতিতে কাজ করে এমন একটি উপাদানে একটি কাঠামোগত সমঝোতার প্রতিনিধিত্ব করে। কর্নার ব্রেকআউট এবং চিপিং ইঙ্গিত দেয় যে উপাদানটির প্রভাব সহনশীলতার বাইরে জোর দেওয়া হয়েছে, প্রায়শই ফিডে ট্র্যাম্প মেটাল বা বার গ্রেড এবং প্রয়োগের মধ্যে অমিলের কারণে ঘটে। এই ত্রুটিগুলি দেখানো যেকোন বারটি মেশিন পুনরায় চালু হওয়ার আগে বেরিয়ে আসা উচিত।
• রটার সীট এবং মাউন্ট স্লট অবস্থা. বারটি আউট হওয়ার সময়, এটি যে রটার স্লটটিতে বসেছিল তা পরিদর্শন করুন৷ জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ মাউন্টিং সারফেস মানে বারটি সঠিকভাবে বসতে পারে না, যা পূর্ণ-সারফেস যোগাযোগের পরিবর্তে পয়েন্ট লোডিং তৈরি করে৷ এই ঘনীভূত স্ট্রেস বারগুলির পরবর্তী সেটকে ত্বরান্বিত করে এবং উপাদানটি নিজেই ন্যায্যতা প্রমাণ করবে তার চেয়ে দ্রুত হারে সেগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত রটার মধ্যে বার প্রতিস্থাপন একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল.

অপারেশনাল সংকেত: পেষণকারী আপনাকে কী বলছে

পেষণকারী ঘা বারযেগুলি প্রতিস্থাপনের দিকে আসছে তারা সাধারণত একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন এটি নিশ্চিত করার আগে মেশিনের আচরণের মাধ্যমে তাদের অবস্থার সংকেত দেয়। যে অপারেটররা জানেন যে কী দেখতে হবে তারা এই সংকেতগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে পারে।

• মোটা পণ্য গ্রেডেশন। যখন আউটপুট কণার আকার ফিডের আকার বা পেষণকারী সেটিংসের কোনো পরিবর্তন ছাড়াই উপরের দিকে চলে যায়, তখন জীর্ণ বারগুলি সাধারণত কারণ হয়ে থাকে। একটি বৃত্তাকার অগ্রণী প্রান্ত সহ একটি বার বিপ্লব প্রতি কম কার্যকর প্রভাব প্রদান করে, ওভারসাইজে আরও উপাদান রেখে যায়। আপনি যদি স্ক্রিন ডেকে স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি প্রত্যাখ্যান দেখতে পান তবে অ্যাপ্রোন ফাঁক সামঞ্জস্য করার আগে বারগুলি পরীক্ষা করুন৷
• একই ফিড হারে নিম্ন থ্রুপুট।জীর্ণ বার প্রভাব প্রতি স্থানান্তরিত শক্তি হ্রাস করে, যার অর্থ ক্রাশারকে একই হ্রাস অর্জন করতে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে। এটি ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে একটি দৃশ্যমান সমস্যা হিসাবে প্রদর্শিত হওয়ার আগে এটি প্রায়শই প্রতি ঘন্টায় টন ড্রপ হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
• বর্ধিত মোটর বর্তমান ড্র. যখন ব্লো বারগুলি তাদের প্রান্তের জ্যামিতি হারায় এবং ক্রাশার একই হ্রাস অর্জনের জন্য আরও রটার বিপ্লবের সাথে ক্ষতিপূরণ দেয়, তখন মোটর লোড উঠে যায়। ফিড আর্দ্রতা বা প্রি-স্ক্রিন বাইপাসের মতো অন্যান্য কারণগুলি দূর করার পরে, অ্যাম্পেরেজের একটি ব্যাখ্যাতীত বৃদ্ধি, সাধারণত বার বা ইমপ্যাক্ট প্লেটে পরার নির্দেশ করে।
• অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ।বারগুলির একটি সেট জুড়ে অসম পরিধান একটি রটার ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে। আপনি যদি ক্রমবর্ধমান কম্পন লক্ষ্য করেন যা স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় উপস্থিত ছিল না, বা ক্রাশারের সাউন্ড প্রোফাইলে পরিবর্তন, বারের অবস্থা এবং রটার ভারসাম্যের একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন হল সঠিক প্রথম পদক্ষেপ।

DUMA পেষণকারী ঘা বার

ফ্লিপ-বা-প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্ত

প্রতিটি জীর্ণ বার অবিলম্বে সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হয় না. অনেক ব্লো বারের ডিজাইন বিপরীতমুখী, যার অর্থ হল বারটিকে 180 ডিগ্রি ঘোরানো যেতে পারে যখন একটি তাজা প্রভাবের পৃষ্ঠ উপস্থাপন করার জন্য অগ্রণী মুখটি পরিধান করা হয়। এটি পরিষেবার আয়ু বাড়ানোর একটি বৈধ উপায়, শর্ত থাকে যে বারটির এখনও পর্যাপ্ত মোট বেধ রয়েছে, কোনও ফাটল দেখায় না এবং রটারটি ভাল অবস্থায় থাকে।

এখানে যুক্তিটি সোজা: যদি একটি মুখ মূল পুরুত্বের 65% ছুঁয়ে যায় কিন্তু অন্য মুখটি মূলত অবিকৃত থাকে, তাহলে বারটি উল্টানো অবশিষ্ট ব্যবহারযোগ্য জীবনকে দ্বিগুণ করে। যাইহোক, ফ্লিপ সিদ্ধান্ত একটি প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্ত হিসাবে একই মাত্রিক চেক প্রয়োজন. ফাটল বা কাঠামোগতভাবে আপোস করা একটি বার উল্টানো উচিত নয়, এটি সরানো উচিত।

প্রতিস্থাপন করার সময়, সর্বদা পৃথক বারগুলির পরিবর্তে সম্পূর্ণ সেটটি প্রতিস্থাপন করুন। রটার জুড়ে অমিল পরিধানের অবস্থা ওজনের ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে, যা রটার বিয়ারিংগুলিতে কম্পন এবং অসম লোডিং তৈরি করে। তিনটি জীর্ণ দণ্ডের পাশাপাশি একটি নতুন বার চালানোর স্বল্পমেয়াদী খরচ সাশ্রয় দ্রুত পরিণতি দ্বারা মুছে যায়৷

সময়সূচী: প্রতিক্রিয়াশীল থেকে পরিকল্পিত দিকে সরানো

ব্লো বার ম্যানেজমেন্টের একক সবচেয়ে বড় পরিবর্তন হল প্রতিক্রিয়াশীল প্রতিস্থাপন থেকে, যেখানে বারগুলি দৃশ্যমান ব্যর্থতা বা সুস্পষ্ট উত্পাদন হ্রাসের পরেই বেরিয়ে আসে, ট্র্যাক করা পরিধান ডেটার উপর ভিত্তি করে পরিকল্পিত প্রতিস্থাপনের দিকে। পদ্ধতিটি জটিল নয়। প্রতিটি পরিদর্শন ব্যবধানে বার বেধ পরিমাপ রেকর্ড করুন। ফিড স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে আউটপুট গ্রেডেশন ট্র্যাক করুন। সময়ের সাথে মোটর বর্তমান প্রবণতা নোট করুন। যখন ডেটা প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডের দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ দেখায়, আপনি জরুরী বন্ধের পরিবর্তে একটি নির্ধারিত শাটডাউনের সময় পরিবর্তনের পরিকল্পনা করতে পারেন।

গ্রানাইট, বেসাল্ট, বা উচ্চ{0}}সিলিকা সমষ্টির মতো অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থগুলিকে চূর্ণ করার জন্য, পরিদর্শনের ব্যবধানগুলি কম হওয়া উচিত এবং ট্র্যাকিং আরও শক্ত হওয়া উচিত। ভারী ইস্পাত দূষণ ছাড়া চুনাপাথর বা পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিটের মতো নরম ফিডের জন্য, পরিধান আরও ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে এবং পরিদর্শন চক্র দীর্ঘ হতে পারে। সঠিক ব্যবধান প্রয়োগ এবং ব্যবহারে বার উপাদানের উপর নির্ভর করে।

ডুমা মেশিনারি উচ্চ-ক্রোম অ্যালয়, মার্টেনসিটিক স্টিল, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং সিরামিক কম্পোজিট গ্রেডে ক্রাশার ব্লো বার তৈরি করে, মেটসো, স্যান্ডভিক, টেরেক্স, হ্যাজেম্যাগ এবং ক্লিম্যান সহ প্রধান HSI ক্রাশার প্ল্যাটফর্ম জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সমস্ত বার ISO 9001:2015 সার্টিফিকেশনের অধীনে সম্পূর্ণ হিট ট্রিটমেন্ট কন্ট্রোল এবং মেটালোগ্রাফিক যাচাইকরণের অধীনে উত্পাদিত হয় এবং সাধারণ মডেলগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি 7 থেকে 10 দিনের মধ্যে প্রেরণ সহ স্টক থেকে পাওয়া যায়।

এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন