কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য? কেন আপনার প্রভাব পেষণকারী নির্দিষ্ট ঘা বার প্রয়োজন

আপনি একটি প্রভাব পেষণকারী বিনিয়োগ করেছেন. আপনি ভেঙে ফেলা কংক্রিট স্ল্যাব, পুরানো অ্যাসফল্ট ফুটপাথ এবং মিশ্র নির্মাণ ধ্বংসাবশেষে পূর্ণ একটি কাজের সাইট পেয়েছেন। সুতরাং আপনি এটি লোড করুন, মেশিনটি চালু করুন - এবং তিন দিন পরে আপনার ব্লো বারগুলি ফাটল, জীর্ণ বা খারাপ, আপনার রটার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে৷

এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্যবসার সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্য। সমস্যা আপনার পেষণকারী না. এটা হল যে আপনি কাজের জন্য ভুল ব্লো বার চালাচ্ছেন।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট আপনার প্রভাব পেষণকারীর উপর চাহিদা রাখে যা সাধারণ খনন কেবল করে না। বোঝাপড়াকেন- এবং আপনার নির্দিষ্ট ফিডের সাথে আপনার ব্লো বার উপাদানকে কীভাবে মেলাতে হয় তা জানা - একটি লাভজনক পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশন এবং একটি মেশিনের মধ্যে পার্থক্য যা পরিধানের অংশগুলিকে আপনি প্রতিস্থাপন করতে পারেন তার চেয়ে দ্রুত খায়৷

কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য জন্য প্রভাব পেষণকারী

কেন কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট রিসাইক্লিং স্ট্যান্ডার্ড ক্রাশিং থেকে আলাদা

একটি সাধারণ কোয়ারি সেটিংয়ে, চ্যালেঞ্জটি মূলত এক-মাত্রিক: ঘর্ষণ। আপনি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার চুনাপাথর বা গ্রানাইট ক্রাশ করছেন এবং আপনি একটি ব্লো বার উপাদান নির্বাচন করেন যা সেই নির্দিষ্ট খনিজ কঠোরতা পরিচালনা করে।

রিসাইক্লিং একটি ভিন্ন জগত। আপনি যখন আপনার ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা অ্যাসফল্ট পেভমেন্ট (RAP) বা চূর্ণ কংক্রিট ফিড করেন, তখন আপনি এর সাথে কাজ করছেনএকই সময়ে দুটি ধ্বংসাত্মক শক্তি:

1. উচ্চ ঘর্ষণ.অ্যাসফাল্ট সিলিকা সমষ্টিতে সমৃদ্ধ, যা প্রভাব পেষণকারী প্রক্রিয়া করতে পারে এমন সবচেয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের মধ্যে স্থান করে নেয়। পেষণ করার সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম কণা ক্রাশার চেম্বারের ভিতরে স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে, প্রতি পাসের সাথে ব্লো বার পৃষ্ঠকে অবিচ্ছিন্নভাবে পিষে দেয়। এই কারণেই খাওয়ানোর আগে জরিমানা অপসারণের জন্য প্রি-স্ক্রিনিং এত গুরুত্বপূর্ণ - আনচেক করা জরিমানা ব্লো বার পরিষেবা জীবন 30% বা তার বেশি কমিয়ে দিতে পারে৷

2. দূষণ থেকে উচ্চ প্রভাব (ট্র্যাম্প ধাতু)।খনন করা শিলা থেকে ভিন্ন, পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিটে প্রায় সবসময়ই এমবেডেড রিবার, তারের জাল বা অন্যান্য ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি থাকে। এই নিষ্কাশনযোগ্য বস্তুগুলি আপনার ব্লো বারগুলিতে আকস্মিক, ঘনীভূত শক লোড সরবরাহ করে। একটি উচ্চ-ক্রোম ব্লো বার যা একটি পরিষ্কার কোয়ারি অ্যাপ্লিকেশনে হাজার হাজার ঘন্টা স্থায়ী হয়, যদি এটি একটি দৈর্ঘ্যের রিবার থেকে সরাসরি আঘাত করে তবে কয়েক ঘন্টার মধ্যে ভেঙে যেতে পারে।

এই সংমিশ্রণ - স্থায়ী ঘর্ষণপ্লাসঅপ্রত্যাশিত প্রভাব - যা পুনর্ব্যবহারের জন্য উপাদান নির্বাচনকে এত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। একটি হুমকির জন্য বিশুদ্ধভাবে অপ্টিমাইজ করা একটি বার অন্যটির বিরুদ্ধে ব্যর্থ হবে।

চারটি মূল উপাদান এবং যেখানে তারা পুনর্ব্যবহারযোগ্য

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (Mn18Cr2): দূষণ হ্যান্ডলার

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বেছে নিতে হবে-যখন আপনার ফিড ব্যাপকভাবে দূষিত হয় - উল্লেখযোগ্য রিবার সামগ্রী, মিশ্র সিএন্ডডি বর্জ্য, বা এমন কোনও দৃশ্য যেখানে আপনি ধাতব বস্তুগুলি ক্রাশারে প্রবেশ করার আগে নির্ভরযোগ্যভাবে স্ক্রীন করতে পারবেন না।

ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মূল বৈশিষ্ট্য হলকঠিন কাজ: পৃষ্ঠটি মোটামুটি 200 HB (Brinel hardness) থেকে শুরু হয়, কিন্তু বারবার প্রভাবে এটি 500 HB বা তারও বেশি পরিসেবাতে শক্ত হয়ে যায়। এর অর্থ হল অপারেশন চলাকালীন বারটি মূলত নিজেকে শক্ত করে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এর কোরটি শক্ত এবং নমনীয় থাকে, তাই এটি বিচ্ছিন্ন না হয়ে রিবার বা ইস্পাত থেকে শক শোষণ করে।

বিশুদ্ধ ঘর্ষণ পরিস্থিতিতে পরিধানের হার- বন্ধ। যদি আপনার ফিড পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, ম্যাঙ্গানিজ অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় দ্রুত পরিধান করতে পারে কারণ এটি তার শক্ত করার প্রক্রিয়া সক্রিয় করতে প্রভাব শক্তির উপর নির্ভর করে। দূষণের ঝুঁকি বেশি হলে এটি ব্যবহার করুন এবং ফিডের মাধ্যমে কী আসছে তা আপনি নিশ্চিত হতে পারবেন না।

মার্টেনসিটিক ইস্পাত: পুনর্ব্যবহারযোগ্য ওয়ার্কহরস

বেশিরভাগ কংক্রিট রিসাইক্লিং অপারেশনের জন্য - বিশেষ করে যেখানে ফিডটি আগে থেকে সাজানো হয়েছে- এবং দৃশ্যমান রিবার সরানো হয়েছে - মার্টেনসিটিক স্টিল (48-54 HRC) হল সুষম পছন্দ। ম্যাঙ্গানিজের বিপরীতে, এটি ফ্যাক্টরি থেকে কঠিনভাবে আসে (কোনও কঠোর পরিশ্রমের প্রয়োজন নেই), যার মানে এটি প্রথম পাস থেকেই ধারাবাহিকভাবে কাজ করে।

মার্টেনসিটিক ইস্পাত উচ্চ-ক্রোম অ্যালয়গুলির বিপর্যয়মূলক ফ্র্যাকচার ঝুঁকি ছাড়াই মাঝারি ট্র্যাম্প ধাতু সহ্য করে, যখন প্লেইন ম্যাঙ্গানিজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটি এমন উপাদান যা বেশিরভাগ পেশাদার পুনর্ব্যবহারকারীরা ফিরে আসে যখন তাদের পরিবর্তনশীল ফিড অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন হয়।

কংক্রিট এবং হালকা অ্যাসফল্ট মিলিংয়ের মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য যেখানে ফিড যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, সিরামিক সন্নিবেশ সহ মার্টেনসিটিক বারগুলি মূল্যায়ন করার মতো। সিরামিক বিষয়বস্তু (1,600 HV কঠোরতা) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থায় প্রান্ত ধারণকে প্রসারিত করে - কিন্তু শুধুমাত্র যদি আপনার চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ সঠিকভাবে আপস্ট্রিমে কাজ করে। সিরামিক সন্নিবেশগুলি ট্র্যাম্প আয়রন থেকে লোড প্রভাব-বিন্দুর নীচে ভঙ্গুর হয়; তারা ফ্র্যাকচার, তারা নমনীয় না.

উচ্চ ক্রোম ব্লো বার: পরিষ্কার অ্যাসফল্টের জন্য সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধের

যখন আপনার অপারেশন বিশেষভাবে ফোকাস করেপুনরুদ্ধারকৃত অ্যাসফল্ট ফুটপাথ (RAP)- মিলিত রাস্তার পৃষ্ঠ যা স্ক্রীন করা হয়েছে, প্রক্রিয়া করা হয়েছে এবং অনেকাংশে ধাতব দূষণ মুক্ত -উচ্চ ক্রোম ঘা বার(60-64 HRC) উপলব্ধ দীর্ঘতম পরিধান জীবন প্রদান করে।

উচ্চ ক্রোম আয়রনে ঘন ক্রোমিয়াম কার্বাইড মাইক্রোস্ট্রাকচার অন্য সব কিছুর উপরে ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। অ্যাসফল্টে সিলিকা-সমৃদ্ধ সমষ্টির বিরুদ্ধে,উচ্চ ক্রোম ঘা বারসঠিক অবস্থার অধীনে দুই বা তার বেশি একটি ফ্যাক্টর দ্বারা মার্টেনসিটিক বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

গুরুতর অবস্থা: ট্র্যাম্প ধাতুর জন্য শূন্য সহনশীলতা। উচ্চ ক্রোম এর কঠোরতা স্তরে সহজাতভাবে ভঙ্গুর। একটি রিবার স্ট্রাইক যা একটি মার্টেনসিটিক বার সামান্য পৃষ্ঠের ক্ষতির সাথে বেঁচে থাকবে তা একটি উচ্চ ক্রোম বারকে সম্পূর্ণভাবে ভেঙ্গে ফেলতে পারে, আপনার উত্পাদন চালানোকে ধ্বংস করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে রটারের ক্ষতি করতে পারে। এটি একটি বস্তুগত ত্রুটি নয় - এটি একটি পদার্থবিদ্যার ব্যবসা-অফ৷ উচ্চ ক্রোম ব্যবহার করুন যেখানে আপনি ফিডের পরিচ্ছন্নতার গ্যারান্টি দিতে পারেন, একটি ছোট নিয়ন্ত্রিত ফিডের আকার বজায় রাখতে পারেন এবং জায়গায় চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ থাকতে পারেন।

DUMA হাই ক্রোম ব্লো বার

সিরামিক সন্নিবেশ (যৌগিক) বার: নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বর্ধিত জীবন

পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে সবচেয়ে নতুন বিভাগ একটি বেস অ্যালয়কে একত্রিত করে - সাধারণত মার্টেনসিটিক বা উচ্চ ক্রোম - পরিধানের মুখে এমবেডেড সিরামিক সন্নিবেশের সাথে। সিরামিক (3,200 HV তে TiC ভেরিয়েন্টের জন্য 1,600 HV বা উচ্চতর) নাটকীয়ভাবে উচ্চ-ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনে প্রান্ত ধরে রাখার প্রসারিত করে।

এই বারগুলি সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নয়। তারা সেকেন্ডারি বা টারশিয়ারি ক্রাশিং পর্যায়ে সর্বোত্তম পারফর্ম করে যেখানে ফিডের আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়, জরিমানা আগে-পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ইতিমধ্যে ধাতব দূষকগুলিকে সরিয়ে দিয়েছে। সেই প্রেক্ষাপটে, সিরামিক কম্পোজিটগুলি ব্লো বার চেঞ্জআউটগুলি 50% কমাতে পারে, একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন মৌসুমে ডাউনটাইম এবং মোট পরিধানের অংশ খরচ উভয়ই কমিয়ে দেয়।

তিনটি অপারেশনাল ফ্যাক্টর যা নির্ধারণ করে যে আপনি আপনার ব্লো বার থেকে সবচেয়ে বেশি পাবেন কিনা

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন কিন্তু যথেষ্ট নয়। আপনি কিভাবে আপনার পেষণকারী চালানো ঠিক ততটা গুরুত্বপূর্ণ.

প্রি-স্ক্রীনিং ঐচ্ছিক নয়৷প্রতিটি টন জরিমানা যা প্রি-স্ক্রিনিং ছাড়াই আপনার ক্রাশারে প্রবেশ করে তা ব্লো বার লাইফকে ছোট করে। সূক্ষ্ম কণাগুলি ক্রাশিং চেম্বারে জমা হয় এবং একটি ক্রমাগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ তৈরি করে যা বার পৃষ্ঠকে পরিধান করে এমনকি যখন এটি সক্রিয়ভাবে আকর্ষণীয় উপাদান না থাকে। উচ্চ মাটির উপাদান সহ অ্যাসফল্ট মিলিং বা খনন করা কংক্রিটের জন্য, ক্রাশারের একটি স্কাল্পিং স্ক্রিন ব্লো বার সার্ভিস লাইফ 20-40% বাড়িয়ে দিতে পারে।

রটার গতি একই সাথে পরিধান এবং পণ্য গ্রেডেশন প্রভাবিত করে।উচ্চ রটার গতি জরিমানা উত্পাদন এবং প্রভাব শক্তি - টার্গেট পণ্য আকার - অর্জনের জন্য দরকারী কিন্তু এটি পরিধান ত্বরান্বিত করে। নিম্ন গতি পরিধান কমায় কিন্তু একটি দ্বিতীয় পাস প্রয়োজন আরো বড় আকারের উপাদান উত্পাদন করতে পারে. আপনার পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে আপনার গতিতে ডায়াল করুন, তারপর অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ গতিতে চালানোর পরিবর্তে এটির সাথে আসা পরিধানের হার গ্রহণ করুন।

ঘূর্ণন এবং প্রতিস্থাপন সময়।ব্লো বারগুলি 180 ডিগ্রি উল্টানো উচিত যখন অগ্রণী প্রান্তটি প্রায় 50% পরিধানে পৌঁছেছে - এটি উভয় মুখ জুড়ে পরিধান বিতরণ করে এবং মোট বারের আয়ু 40% পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে। 70-80% পরিধানে বারগুলি প্রতিস্থাপন করুন; এই বিন্দুর বাইরে কাজ করা রটার ভারসাম্যকে আপস করে, ভারবহন পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, এবং বারগুলির একটি নতুন সেটের খরচের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল ক্ষতির ঝুঁকি রাখে।

সঠিক সরবরাহকারী নির্বাচন করা: কি খুঁজতে হবে

অ্যালয় কম্পোজিশন হল ব্লো বার পারফরম্যান্স - এবং এটি অদৃশ্য। অভিন্ন দেখায় এমন দুটি বার তাদের ধাতুবিদ্যার গঠন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে আমূল ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্লো বার সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন:

মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার রিপোর্টমাইক্রোস্ট্রাকচার নেটওয়ার্ক কার্বাইড মুক্ত তা নিশ্চিত করা (শস্যের সীমানায় ভঙ্গুর কার্বাইডগুলি অকাল ফাটল সৃষ্টি করে)

উপাদান সার্টিফিকেটASTM A532 বা সমতুল্য মান উল্লেখ করা

কঠোরতা পরীক্ষার তথ্যব্যাচ দ্বারা, শুধুমাত্র স্পেসিফিকেশন দ্বারা নয়

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণ- নিয়ন্ত্রিত শমন এবং টেম্পারিং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতার জন্য অপরিহার্য

ডুমা যন্ত্রপাতি (ইমপ্যাক্ট পেষণকারী ব্লো বার) হল একটি ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক যা চীনের জিয়াংজি প্রদেশে 42,000 m² সমন্বিত ফাউন্ড্রি থেকে কাজ করে৷ একটি সরাসরি কারখানা হিসাবে - একটি ট্রেডিং কোম্পানি নয় - ডুমা প্রতিটি ব্যাচের সাথে মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার রিপোর্ট, তাপ চিকিত্সা কার্ভ, এবং উপাদান শংসাপত্র প্রদান করে, ক্রেতাদের পেশাদার পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে৷ তাদের কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট রিসাইক্লিং ক্রাশিং সলিউশনগুলি বিশেষভাবে এই নিবন্ধে বর্ণিত দ্বৈত-চ্যালেঞ্জ পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে, উচ্চ ক্রোম, মার্টেনসিটিক, এবং সিরামিক কম্পোজিট বিকল্পগুলি বিভিন্ন ফিড অবস্থার সাথে মেলে।

এখনই যোগাযোগ করুন

সারাংশ: একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত ফ্রেমওয়ার্ক

আপনি আপনার পরবর্তী সেট ব্লো বার অর্ডার করার আগে, এই তিনটি প্রশ্নের উত্তর দিন:

আমার ফিড কতটা দূষিত?ভারী রিবার এবং ট্র্যাম্প মেটাল → ম্যাঙ্গানিজ বা প্লেইন মার্টেনসিটিক দিয়ে শুরু। পরিষ্কার, আগে থেকে সাজানো উপাদান → উচ্চ ক্রোম বা সিরামিক কম্পোজিট কার্যকর হয়।

আমার প্রাথমিক উপাদান - কংক্রিট বা অ্যাসফল্ট কী?পরিবর্তনশীল দূষণ সহ কংক্রিট → মার্টেনসিটিক ইস্পাত। পরিচ্ছন্ন অ্যাসফল্ট RAP → সর্বোচ্চ পরিধানের জীবন এবং খরচ-প্রতি-টন দক্ষতার জন্য উচ্চ ক্রোম ব্লো বার।

আমার কি নির্ভরযোগ্য প্রি-স্ক্রীনিং এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ আপস্ট্রিম আছে?যদি হ্যাঁ, বর্ধিত পরিষেবা ব্যবধানের জন্য সিরামিক সন্নিবেশের বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার মতো। যদি না হয়, আপনার ফিডের প্রস্তুতি না হওয়া পর্যন্ত বেস অ্যালয়েসের সাথে থাকুন।

এই অধিকারটি পাওয়া মাত্র পরিধানের অংশের খরচ কমায় না - এটি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমায়, আপনার রটারকে সুরক্ষিত করে এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন মৌসুমে আপনার খরচ-প্রতি-টনকে প্রতিযোগিতামূলক রাখে।

FAQ

প্রশ্নঃ আমি কি কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট রিসাইক্লিং উভয়ের জন্য একই ব্লো বার ব্যবহার করতে পারি?

উত্তর: বাস্তবে, মিশ্র পুনর্ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম-পছন্দ - যেখানে আপনি একই ক্রিয়াকলাপে কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট উভয় প্রক্রিয়াকরণ - হল মার্টেনসিটিক স্টিল৷ এটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই মাঝারি ট্র্যাম্প ধাতু পরিচালনা করে এবং অ্যাসফল্টের বিরুদ্ধে গ্রহণযোগ্য ঘর্ষণ প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। আপনি খাঁটি অ্যাসফল্টে উচ্চ ক্রোম থেকে দীর্ঘ জীবন পাবেন, কিন্তু কংক্রিট রিবার থেকে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি এটিকে মিশ্র ফিডের জন্য একটি খারাপ পছন্দ করে তোলে।

প্রশ্ন: আমার রিসাইক্লিং অপারেশনে উচ্চ ক্রোম ব্লো বারগুলি কখন ব্যবহার করা নিরাপদ তা আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: উচ্চ ক্রোম উপযুক্ত যখন আপনি তিনটি শর্ত নিশ্চিত করতে পারেন: আপনার ফিডটি বড় আকারের খণ্ডগুলি সরানোর জন্য প্রি-স্ক্রিন করা হয়েছে, একটি কার্যকরী চৌম্বক বিভাজক ক্রাশারের আগে লৌহঘটিত ধাতু অপসারণ করছে, এবং আপনার ফিডের আকার ক্রাশারের রেট দেওয়া ইনলেট খোলার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷ যদি এই শর্তগুলির মধ্যে কোনটি নির্ভরযোগ্যভাবে পূরণ না হয় তবে পরিবর্তে মার্টেনসিটিক ইস্পাত ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন: কেন আমার ব্লো বারগুলি একপাশে অন্যটির চেয়ে দ্রুত পরে?

উত্তর: একটি ব্লো বার জুড়ে অসম পরিধান সাধারণত একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ফিড - নির্দেশ করে যে ক্রাশারটি অন্য দিকের চেয়ে বেশি ভারীভাবে লোড হচ্ছে৷ এটি প্রায়ই ঘটে যখন উপাদানগুলিকে ফিড কনভেয়ারের কেন্দ্রে-জমা করা হচ্ছে, অথবা যখন প্রি-স্ক্রিন সমানভাবে উপাদান বিতরণ করছে না৷ ফিড বিতরণ সমস্যার সমাধান করা অসম পরিধান কমিয়ে দেবে; ইতিমধ্যে, 50% পরিধান বিন্দুতে শেষ-এর জন্য-রোটেটিং বারগুলি বাকি জীবনকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে৷

প্রশ্ন: বিশেষভাবে কংক্রিট পুনর্ব্যবহার করার জন্য মার্টেনসিটিক ইস্পাত এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: রিবার উপস্থিত কংক্রিট পুনর্ব্যবহার করার জন্য, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উচ্চতর কাঁচা প্রভাব সহনশীলতা - এটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক শোষণ করে। মার্টেনসিটিক ইস্পাত শুরু থেকেই শক্ত (48–54 HRC বনাম. 200 HB ম্যাঙ্গানিজের জন্য-কাস্ট), যা মাঝারি ঘর্ষণ অবস্থায় এটিকে আরও ঘর্ষণ-প্রতিরোধী করে তোলে। আংশিকভাবে পরিষ্কার করা ফিড সহ বেশিরভাগ কংক্রিট পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, মার্টেনসিটিক হল পছন্দের পছন্দ কারণ এটি ম্যাঙ্গানিজের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে মাঝারি ট্র্যাম্প ধাতুর জন্য পর্যাপ্ত শক্ততাকে একত্রিত করে।

প্রশ্ন: প্রি-স্ক্রিনিং আসলে ব্লো বারের আয়ু কতটা বাড়িয়ে দেয়?

উত্তর: রিসাইক্লিং অপারেশন থেকে ফিল্ড ডেটা ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে কার্যকর প্রি-স্ক্রিনিং - ক্রাশারের আগে 30-40 মিমি এর নিচে জরিমানা অপসারণ - ফিডের জরিমানা বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে ব্লো বার পরিষেবা জীবন 20-40% বাড়িয়ে দিতে পারে৷ বিশেষ করে অ্যাসফল্ট মিলিংয়ের জন্য, যেটিতে প্রায়শই সূক্ষ্ম উপাদানের উচ্চ অনুপাত থাকে, প্রি-স্ক্রিনিং আপনার করা যেকোনো অপারেশনাল পরিবর্তনের বিনিয়োগে সর্বোচ্চ রিটার্ন প্রদান করে। একটি স্ক্যাল্পিং স্ক্রিনের খরচ সাধারণত এক থেকে দুটি উৎপাদন মৌসুমের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয় সম্পূর্ণরূপে হ্রাস ব্লো বার খরচের মাধ্যমে।