আপনি যদি কখনও কোন শঙ্কু পেষণকারীকে মাঝখানে-শিফট করে থাকেন কারণ একটি ম্যান্টেল অকালে ফাটল, আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে অংশের দামের সাথে আসল খরচের কোনো সম্পর্ক নেই। এটি হল অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, অলস ক্রু, আপনার ডাউনস্ট্রিম ক্লায়েন্টের কাছে বিলম্বিত চালান। বেশিরভাগ প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজাররা শেষ পর্যন্ত যে প্রশ্নটির দিকে ফিরে যান তা হল "কোন ম্যান্টেল সবচেয়ে সস্তা?" কিন্তু "কে আসলে কিভাবে একটি স্থায়ী করতে জানেন?"
এই নিবন্ধটি আপনাকে চীনের জিয়াংসি প্রদেশের ডুমার ফাউন্ড্রির ভিতরে নিয়ে যায়, আমরা কীভাবে একটি 3-টন শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেল নিক্ষেপ করি তার প্রতিটি ধাপে হাঁটছি - উপাদানগত সিদ্ধান্ত, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং গুণমানের চেকপয়েন্ট যা জুয়া থেকে একটি নির্ভরযোগ্য পরিধানের অংশকে আলাদা করে।
DUMA ওয়ার্কশপ লাইভ শট
ধাপ 1: এটি ধাতুবিদ্যা দিয়ে শুরু হয়, ছাঁচ নয়
কোনো ধাতু গলে যাওয়ার আগে ম্যান্টেল উৎপাদনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তটি ঘটে। এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ক্রাশার পরিধানের অংশগুলির জন্য ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাবশালী উপাদান হয়েছে, এবং সঙ্গত কারণেই: এটি প্রভাবের অধীনে কাজ করে-, যার অর্থ পৃষ্ঠটি ক্রমশ শক্ত হয়ে যায় কারণ এটি ক্রাশিং ফোর্স শোষণ করে যখন কোরটি ক্র্যাক না করে শক শোষণ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত থাকে।
কিন্তু সব ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত একই ভাবে কাজ করে না। শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেলগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ গ্রেডগুলি হল:
Mn13Cr2- স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী 11-14%, মাঝারি-ঘর্ষণ চুনাপাথর এবং নদী নুড়ি চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত
Mn18Cr2- উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী 17-19%, গভীর পরিশ্রম-কঠিন প্রতিক্রিয়া, গ্রানাইট এবং বেসাল্টের মতো শক্ত পাথরের জন্য আরও উপযুক্ত
Mn22Cr3- চরম-প্রভাব প্রয়োগে ব্যবহৃত হয় যেমন বড় প্রাইমারি জিরেটরি ম্যান্টেল, যেখানে শক্ততা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ
একটি গ্রানাইট কোয়ারিতে যাওয়া একটি 3-টন শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেলের জন্য, আমরা সাধারণত Mn18Cr2 নির্দিষ্ট করি। 2% ক্রোমিয়াম সংযোজন (Cr2) কার্বাইড কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, তাপ চিকিত্সার সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উভয়ই উন্নত করে। গ্রাহক আমাদেরকে তাদের আকরিকের ধরন, ফিডের আকার এবং প্রতি লাইনার সেটের টার্গেট রান ঘন্টা জানান - আমরা সেই অনুযায়ী গ্রেড নির্বাচন করি।
সংগ্রহের টিপ:"উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ" হিসাবে উদ্ধৃত একটি ম্যান্টেল কখনই গ্রহণ করবেন না। অর্ডার অনুমোদন করার আগে রাসায়নিক গঠন শংসাপত্র (স্পেকট্রোমেট্রি রিপোর্ট) জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন। Mn13 এবং Mn18 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনে অর্থপূর্ণভাবে ভিন্ন পরিধান জীবন বহন করে, কিন্তু দামের ব্যবধান প্রায়শই ছোট হয়।
ধাপ 2: প্যাটার্ন যথার্থতা এবং ছাঁচ প্রস্তুতি
একটি ম্যান্টেল একটি বড়, অসমমিত শঙ্কুযুক্ত ঢালাই। এটি সঠিকভাবে তৈরি করার জন্য একটি উচ্চ-বিশ্বস্ততার প্যাটার্ন - ভৌত মডেলের প্রয়োজন যা ছাঁচের গহ্বরকে সংজ্ঞায়িত করে। এই পর্যায়ে ক্যাসকেডের মাত্রাগত ত্রুটি: শঙ্কুর মাথায় সঠিকভাবে বসতে না পারা একটি ম্যান্টেল অসম যোগাযোগের চাপ তৈরি করে, স্থানীয় পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে অপারেশন চলাকালীন লাইনারটি স্থানান্তরিত এবং স্পিন করে।
ডুমা-তে, আমরা সমস্ত পুনরাবৃত্ত প্রোডাকশন ম্যান্টেলের জন্য CNC-মেশিন প্যাটার্ন ব্যবহার করি এবং কাস্টম অর্ডারের জন্য যাচাইকৃত অঙ্কন বা গ্রাহকের সরবরাহকৃত নমুনাগুলি থেকে-নতুন প্যাটার্ন তৈরি করি। ছাঁচটি নিজেই একটি রজন-বন্ধনযুক্ত বালির ছাঁচ যা দুটি অর্ধাংশে তৈরি হয় (কোপ এবং টেনে)। রজন বালি পুরানো কাদামাটি-বন্ধনযুক্ত সবুজ বালি পদ্ধতির তুলনায় কঠোর মাত্রার নিয়ন্ত্রণ দেয়, যার পৃষ্ঠের সমাপ্তি যা অ-গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে পোস্ট-কাস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
3-টন ঢালাইয়ের জন্য, গেটিং সিস্টেম - চ্যানেলের নেটওয়ার্ক যার মাধ্যমে গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করে - ভরাট হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অশান্তি কমানোর জন্য যত্ন সহকারে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। অশান্ত প্রবাহ ঢালাইয়ের মধ্যে গ্যাস এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি প্রবর্তন করে। রাইসার (নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্থাপন করা গলিত ধাতুর জলাধার) ঢালাইকে খাওয়ায় কারণ এটি ঘনীভূত হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হয়, সংকোচন গহ্বর হিসাবে পরিচিত অভ্যন্তরীণ শূন্যতা প্রতিরোধ করে। এই অধিকার পাওয়া যেখানে ফাউন্ড্রি অভিজ্ঞতা সত্যিকার অর্থে গুরুত্বপূর্ণ; একটি 3-টন ম্যান্টেলের জন্য সঠিক রাইজার বসানো 500-কেজি চোয়ালের প্লেট থেকে স্কেলিং করার মতো নয়।
ধাপ 3: গলে যাওয়া এবং ঢালা - যেখানে রসায়ন স্থির হয়
গলানোর জন্য আমরা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করি। ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যোগ করার মাধ্যমে বাস্তব-সময়ের রসায়ন সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়। Mn18Cr2-এর জন্য, আমরা ট্যাপ করার আগে আনুমানিক 1,520-1,560 ডিগ্রি একটি গলিত স্নানের তাপমাত্রা লক্ষ্য করি।
ঢালার আগে, অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোমেট্রি বিশ্লেষণের জন্য গলনের একটি নমুনা নেওয়া হয়। এটি মোটামুটি চার মিনিট সময় নেয় এবং নিশ্চিত করে যে ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন, সিলিকন, ক্রোমিয়াম, ফসফরাস এবং সালফার সবই স্পেকের মধ্যে রয়েছে। বিশেষ করে ফসফরাসকে অবশ্যই 0.06% - এর নিচে রাখতে হবে উচ্চতর ফসফরাস উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলে ক্ষত সৃষ্টি করে, যা ধীরে ধীরে পরিধানের পরিবর্তে প্রভাব লোডিংয়ের অধীনে অকাল ফ্র্যাকচার হিসাবে দেখায়।
বিশ্লেষণ যদি পরিসীমার বাইরে কোনো উপাদান দেখায়, আমরা ট্যাপ করার আগে সামঞ্জস্য করি। ঢালা শুধুমাত্র একবার রসায়ন নিশ্চিত করা হয়.
একটি 3-টন ছাঁচ ঢালা নিয়ন্ত্রিত গতি লাগে। খুব দ্রুত এবং অশান্তি ত্রুটির পরিচয় দেয়; খুব ধীর এবং ছাঁচটি পূর্ণ হওয়ার আগে ধাতুটি গেটিং সিস্টেমে শক্ত হতে শুরু করে। আমরা ঢালা সময় এবং ঢালা কাপ মাধ্যমে নিরীক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ নিশ্চিত.
ধাপ 4: হিট ট্রিটমেন্ট - কাস্টিংকে পরিধানের অংশে পরিণত করা
একটি সদ্য দৃঢ় উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই প্রকৃতপক্ষে ভঙ্গুর এবং তার ঢালাই অবস্থায়-অব্যবহারযোগ্য। মাইক্রোস্ট্রাকচারে শস্যের সীমানায় কার্বাইড থাকে যা উপাদানটিকে ফ্র্যাকচারের প্রবণ করে তোলে। তাপ চিকিত্সা এই ভঙ্গুরতা দূর করে এবং অস্টেনিটিক কাঠামোর বিকাশ ঘটায় যা ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে তার দৃঢ়তা এবং কাজের-কঠিনতা ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সমন্বয় দেয়।
Mn18Cr2 ম্যান্টলের জন্য প্রক্রিয়া:
অ্যানিলিং সমাধান:ঢালাই আনুমানিক 1,050-1,100 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয় এবং ক্রস-বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রা সমান না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা হয়। একটি 3-টন ম্যান্টেলের জন্য, এই ভিজানোর সময়টি সাধারণত 4-6 ঘন্টা হয়, সবচেয়ে ঘন অংশে দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে।
জল নির্গমন:ঢালাই দ্রুত একটি নিভৃত ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয় এবং জলে নিমজ্জিত হয়, এটিকে দ্রুত দ্রবণ তাপমাত্রা থেকে 300 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা করে। এটি অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচারকে "হিমায়িত" করে, কার্বাইড পুনঃবৃষ্টি রোধ করে।
পরিদর্শন:নিভানোর পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে ম্যান্টেলটি দৃশ্যত এবং মাত্রিকভাবে পরিদর্শন করা হয়। চুল্লি থেকে ট্যাঙ্কে স্থানান্তর খুব ধীর হলে বা ঢালাইয়ের অবশিষ্ট তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট থাকলে - শনাক্ত করা হয় এবং সমাধান করা হয়।
ধাপ 5: মেশিনিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন
তাপ চিকিত্সার পরে, নির্বাচিত যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি CNC-চূড়ান্ত সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়। একটি শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেলের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলি হল বসার বোর (শঙ্কু মাথার সাথে ইন্টারফেস) এবং মাউন্টিং থ্রেড বা লকিং বাদামের যোগাযোগের মুখ। এগুলিকে অবশ্যই একই সহনশীলতায় মেশিন করা উচিত যেমন OEM অঙ্কন - বসার ব্যাসের 0.3–0.5 মিমি পার্থক্যের অর্থ সঠিকভাবে বেডিংয়ের পরিবর্তে ইনস্টলেশনের সময় ম্যান্টেল রক হতে পারে৷
মাত্রিক যাচাইকরণে ক্যালিব্রেটেড ক্যালিপার, বোর গেজ এবং জটিল প্রোফাইলের জন্য গ্রাহকের অঙ্কনের বিরুদ্ধে CMM (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) পরিদর্শন ব্যবহার করা হয়। একটি ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে ম্যান্টেল পৃষ্ঠের একাধিক পয়েন্টে কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়, তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয় কঠোরতা পরিসীমা অর্জন করেছে তা নিশ্চিত করে (সাধারণত 170-240 HB সমাধানের জন্য-চিকিত্সা Mn18, এই প্রত্যাশার সাথে যে এটি পরিসেবার পরিসেবাতে 450-550 HB-এ বৃদ্ধি পাবে-)।
চূড়ান্ত পরিদর্শনের মধ্যে ফাটল, পৃষ্ঠের ছিদ্রতা, বা কোল্ড শাট (কাস্টিং পৃষ্ঠে দৃশ্যমান সীমগুলি সম্পূর্ণরূপে ফিউজিং ছাড়াই দুটি ধাতব প্রবাহের মিলনের কারণে) জন্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যে অংশগুলি সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় সেগুলিকে গুলি করা হয়-ব্লাস্ট করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য অ্যান্টি-জং প্রলেপ দেওয়া হয়।
আপনার আবেদনের জন্য সঠিক ম্যান্টেল নির্বাচন করা: একটি ব্যবহারিক গাইড
উপরের ওয়াকথ্রুটি কাস্টিং প্রক্রিয়া বর্ণনা করে, তবে ক্রয় পরিচালকদের অর্ডার করার আগে সঠিক ম্যান্টেল নির্দিষ্ট করার জন্য একটি কাঠামোরও প্রয়োজন। তিনটি ভেরিয়েবল সঠিক পছন্দ নির্ধারণ করে:
আকরিক কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা.চুনাপাথর এবং নরম আকরিকের জন্য (Mohs কঠোরতা 5 এর নিচে), Mn13Cr2 কম খরচে পর্যাপ্ত পরিধান জীবন অফার করে। গ্রানাইট, বেসাল্ট, লৌহ আকরিক এবং অন্যান্য শক্ত বা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য (Mohs 6–7+), Mn18Cr2 বা Mn22Cr2 অর্থপূর্ণভাবে দীর্ঘ লাইনার জীবন প্রদান করে। অত্যন্ত উচ্চ{11}}প্রভাবিত পরিবেশের জন্য যেমন বড় গিরেটরি প্রাইমারি ক্রাশার, একটি TiC ইনসার্ট ম্যান্টেল ম্যাঙ্গানিজ ম্যাট্রিক্সে টাইটানিয়াম কার্বাইড রড এম্বেড করে, স্ট্যান্ডার্ড ম্যাঙ্গানিজ গ্রেডের তুলনায় লাইনারের আয়ু 1.5 থেকে 2 গুণ বাড়িয়ে দেয়।
চেম্বার প্রোফাইল এবং পেষণকারী মডেল।শঙ্কু পেষণকারী মডেল জুড়ে ম্যান্টেলগুলি বিনিময়যোগ্য নয়। চেম্বারের জ্যামিতি - মোটা, মাঝারি, বা সূক্ষ্ম - নিপ কোণ, ফিডের আকার পরিসীমা এবং পণ্যের আকৃতিকে প্রভাবিত করে। আফটার মার্কেট ম্যান্টেল সোর্স করার সময় সর্বদা ক্রাশার মডেল, পার্ট নম্বর এবং বর্তমান চেম্বারের প্রোফাইল প্রদান করুন।
প্রতি টন টার্গেট খরচ চূর্ণ.এই মেট্রিক যে আসলে গুরুত্বপূর্ণ. একটি ম্যান্টেলের দাম 20% কম কিন্তু প্রতি সেটে 35% কম ঘন্টা ডেলিভারি করলে আপনার পরিধানের অংশের মোট খরচ বেড়ে যায়। শুধু কঠোরতা চশমা নয়, তুলনামূলক অ্যাপ্লিকেশন থেকে নথিভুক্ত পরিধান জীবন ডেটার জন্য সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করুন।
ডুমারশঙ্কু পেষণকারী অংশ ম্যান্টলMn13, Mn18, এবং Mn22 গ্রেডে উপলব্ধ। মেটসো জিপি এবং এইচপি সিরিজের জন্য বিশেষভাবে,মেটসো শঙ্কু পেষণকারীর জন্য ম্যান্টল এবং বোল লাইনারHP200 থেকে HP500 এবং GP300/GP500 পরিবারকে কভার করে OEM-মেলে প্রোফাইলগুলি অফার করে৷ সবচেয়ে দাবিদার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC) বোল লাইনার এবং অবতল সন্নিবেশ করুনমূল্যায়ন করা মূল্যবান - উচ্চতর আপফ্রন্ট খরচ সাধারণত বর্ধিত রান টাইম এবং কম শাটডাউন ফ্রিকোয়েন্সির মাধ্যমে দুই থেকে তিনটি লাইনার পরিবর্তন চক্রের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয়।
সম্পূর্ণ লাইনার সেটের জন্য,শঙ্কু পেষণকারী জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অবতল বাটি লাইনার ম্যান্টলম্যান্টেল প্রোফাইলের সাথে মিলিত জোড়া হিসাবে প্রকৌশলী করা হয়, সম্পূর্ণ ক্রাশিং চেম্বার জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিপ অ্যাঙ্গেল এবং পরিধান প্যাটার্ন নিশ্চিত করে।
DUMA শঙ্কু পেষণকারী অংশ ম্যান্টল
সারাংশ: অর্ডার দেওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে
একটি শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেল যা প্রথম দিকে ব্যর্থ হয় খুব কমই একা একটি কারণে ব্যর্থ হয়। এটি সাধারণত একটি অমিল খাদ গ্রেডের সংমিশ্রণ, একটি ঢালাই ত্রুটি যা QC তে ধরা পড়েনি এবং একটি চেম্বার প্রোফাইল যা ক্রাশারের জ্যামিতির সাথে পুরোপুরি মেলে না। এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা যিনি উপরের প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপকে নথিভুক্ত করতে পারেন - শুধুমাত্র আপনাকে একটি শংসাপত্র হস্তান্তর করবেন না - সেই ফলাফলের বিরুদ্ধে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা৷
কোনো ম্যান্টেল অর্ডার চূড়ান্ত করার আগে, যাচাই করুন: একটি স্পেকট্রোমেট্রি রিপোর্ট সহ অ্যালয় গ্রেড, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং টার্গেট কঠোরতা পরিসীমা, বসার বোরের মাত্রিক সহনশীলতা, এবং সরবরাহকারী সেই নির্দিষ্ট ক্রাশার মডেলটি আগে কাস্ট করেছে কিনা। যদি তারা লিখিতভাবে এই প্রশ্নগুলির উত্তর দিতে না পারে তবে এটি আপনার উত্তর।
আপনার ক্রাশার মডেল, আকরিকের ধরন, এবং বর্তমান লাইনার চালানোর সময় - সহ ডুমার প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন আমরা সঠিক গ্রেড এবং প্রোফাইলের সুপারিশ করব এবং যদি এটি কার্যকর হয় তবে আপনার বিদ্যমান সরবরাহকারীর সাথে একটি তুলনা প্রদান করব৷
FAQ
প্রশ্ন: একটি চাইনিজ ফাউন্ড্রি থেকে 3-টন শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টলের জন্য সাধারণ সীসা সময় কী?সাধারণ ক্রাশার মডেলগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইলগুলি (মেটসো এইচপি, স্যান্ডভিক সিএইচ, 5½ফুট এবং 7ফুট সাইমনস) সাধারণত 3-5 সপ্তাহের মধ্যে শিপ করতে পারে যদি অ্যালয় স্টকে থাকে। নতুন প্যাটার্নের প্রয়োজন কাস্টম প্রোফাইল প্যাটার্ন তৈরি এবং প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শনের জন্য 2-4 সপ্তাহ যোগ করে। আপনার ইনভেন্টরির পরিকল্পনা করার সময় সমুদ্রের মালবাহী ট্রানজিটের ফ্যাক্টর (সাধারণত বেশিরভাগ বন্দরে 25-40 দিন)।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে জানব যে আমি Mn18 পাচ্ছি এবং Mn13 কে Mn18 হিসাবে লেবেল করা হয়নি?গলে যাওয়ার সময় ইস্যু করা একটি তৃতীয়-পক্ষীয় স্পেকট্রোমেট্রি শংসাপত্রের অনুরোধ করুন, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের বাড়ির-প্রতিবেদনের জন্য নয়৷ স্বনামধন্য সরবরাহকারী নির্দিষ্ট ঢালাইয়ের জন্য ট্রেসযোগ্য একটি তাপ নম্বর প্রদান করবে। Mn18 এবং Mn13 দৃশ্যত অভিন্ন দেখায়, তাই ডকুমেন্টারি ট্রেসেবিলিটি একমাত্র নির্ভরযোগ্য যাচাইকরণ।
প্রশ্ন: আমি কি একটি বিদ্যমান জীর্ণ অবতল বাটি লাইনার দিয়ে একটি নতুন ম্যান্টেল চালাতে পারি?এটি একটি সাধারণ খরচ বাঁচানোর চেষ্টা- এবং সাধারণত সুপারিশ করা হয় না। যখন একটি অবতল লাইনার পরিধান করে, তখন এর প্রোফাইল পরিবর্তিত হয় - একটি অফের বিপরীতে একটি নতুন ম্যান্টেল সিটিং-প্রোফাইল অবতল অসম যোগাযোগের চাপ তৈরি করে, নতুন লাইনারের অস্বাভাবিক পরিধানের ধরণ সৃষ্টি করে এবং উভয় অংশের কার্যকর পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করতে পারে। মিলিত লাইনার সেটটি একই সাথে প্রতিস্থাপন করা সাধারণত সময়ের সাথে সাথে প্রতি টন ফলাফলে আরও ভাল খরচ তৈরি করে।
প্রশ্ন: কি কারণে একটি শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেল পরিধানের পরিবর্তে ফাটতে পারে?ক্র্যাকিং (ক্রমিক ঘর্ষণকারী পরিধানের বিপরীতে) সাধারণত তিনটি কারণের মধ্যে একটি থাকে: 0.06% এর বেশি ফসফরাস উপাদান ক্ষয় সৃষ্টি করে, তাপ চিকিত্সার সময় অসম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিলিং (শস্যের সীমানায় কার্বাইড রেখে যাওয়া), বা মাত্রার ভুল কারণে শঙ্কু মাথায় ম্যান্টল রকিংয়ের মতো ইনস্টলেশন সমস্যা। একটি পরিধান বিশ্লেষণ রিপোর্ট - ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ পরীক্ষা করে - সাধারণত কোন কারণটি প্রযোজ্য তা সনাক্ত করতে পারে।
প্রশ্ন: আপনি কম সাধারণ পেষণকারী মডেলের জন্য OEM অঙ্কন ম্যাচিং অফার করেন?হ্যাঁ। মূল মাত্রা (শঙ্কু মাথার ব্যাস, টেপার অ্যাঙ্গেল, সিটিং বোর, সামগ্রিক উচ্চতা, ওজন) সহ একটি বিশদ অঙ্কন প্রদান করা বা বিপরীত পরিমাপের জন্য একটি নমুনা পরিধান করা ম্যান্টেল, মিলিত প্রতিস্থাপন তৈরি করার জন্য ডুমার পক্ষে যথেষ্ট। আমরা মেটসো, স্যান্ডভিক, টেরেক্স, শানবাও এবং বেশ কয়েকটি আঞ্চলিক OEM সহ ব্র্যান্ড জুড়ে 40 টিরও বেশি ক্রাশার মডেলের জন্য ম্যান্টেল তৈরি করেছি। একটি মিলিত উদ্ধৃতি পেতে Duma এর কাস্টম পরিধান যন্ত্রাংশ সমাধান পৃষ্ঠার মাধ্যমে আপনার চশমা জমা দিন।
