গার্হস্থ্য ক্রাশিং সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে,উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং, মূল ক্রাশার অংশ হিসাবে, চোয়াল প্লেট এবং হাতুড়ি হিসাবে পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এই বিশেষ কাস্ট ইস্পাত উপাদানগুলির উত্পাদনের স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি একটি একক-পিস, ছোট ব্যাচের উত্পাদন মোড গ্রহণ করে, প্রাথমিকভাবে ম্যানুয়াল বালি ing ালাই প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় বহুমাত্রিক মূল কারণগুলি জড়িত।
1। উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনে মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
● কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
ক্রাশার অংশগুলির জ্যামিতিক কাঠামোর কাস্টিং প্রক্রিয়াটির সম্ভাব্যতা, বিশেষত প্রাচীরের বেধের রূপান্তর অঞ্চলগুলির সাথে পরিধানের প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখা দরকারউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং, যা স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে অবশ্যই বৃত্তাকার কোণগুলির সাথে অনুকূলিত করা উচিত। কাস্টিং প্রক্রিয়া নকশাটি সংখ্যার সিমুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে অনুকূলিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার উপর গ্যাটিং সিস্টেমের প্রভাবের উপর ফোকাস করা উচিত।
● গলানো এবং অ্যালোয়িং নিয়ন্ত্রণ
গন্ধউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং ইস্পাত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা (এস, পি এর চেয়ে কম বা 0.04%এর চেয়ে কম) নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্লাস পরিশোধন ফার্নেস ডুয়াল-প্রসেস ব্যবহার করে কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ অনুপাত (সি/এমএন ≈ 1/1 {4}}) এর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। আর্গন আলোড়ন এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং প্রযুক্তির মাধ্যমে, হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন সামগ্রী 2 পিপিএমের নীচে নেমে যায়, পোরোসিটি ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
● ছাঁচনির্মাণ বালু সিস্টেম পরিচালনা
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, এবং 0 এর ভেজা সংবেদনশীল শক্তি। 12-0। 16 এমপিএ। ছাঁচনির্মাণের সময়, বালি প্রসারণ বা অপর্যাপ্ত ব্যাপ্তিযোগ্যতা এড়াতে সংযোগটি অবশ্যই 75-85}}} ইউনিট রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2। গুণমান নিয়ন্ত্রণ উপাদান প্রক্রিয়া
● সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
Our ালানো তাপমাত্রা 1480 ± 20 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ক্রমিক দৃ ification ়করণ অর্জনের জন্য একটি ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে। তাপ চিকিত্সার সময়, চুল্লি তাপমাত্রার অভিন্নতা (15 ডিগ্রি) অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত, এবং অ্যাসটেনিটিজিং চিকিত্সার তাপমাত্রা কঠোরভাবে 1050-1100 ডিগ্রি সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। জল কঠোর চিকিত্সার সময়সীমা সরাসরি পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
● পরিবেশগত পরামিতি পর্যবেক্ষণ
বর্ষাকালে ডিহমিডিফিকেশন পদ্ধতি প্রয়োগ করে কাস্টিং ওয়ার্কশপে (তাপমাত্রা 25 ± 3 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 45 ± 5%) একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়। জন্যউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং, বক্স খোলার তাপমাত্রা অবশিষ্ট চাপের কারণে ফাটলগুলি এড়াতে 200 ডিগ্রির নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
3। গুণমান ত্রুটি প্রতিরোধ ব্যবস্থা
A একটি প্রক্রিয়া ট্রেসিবিলিটি সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করা
কাঁচামাল এন্ট্রি থেকে সমাপ্ত পণ্য চালান পর্যন্ত একটি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম প্রয়োগ করা হয়। 28 মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি মূল প্রক্রিয়াগুলির জন্য সেট করা হয়েছে, ত্রুটি সনাক্তকরণের হার 99.6%এ বৃদ্ধি করে।
● ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ
ক্রাশার অংশগুলিতে সাধারণ পরিধানের ব্যর্থতার জন্য, ধাতবগ্রন্থ বিশ্লেষণ ম্যাঙ্গানিজ-কার্বন অনুপাতকে অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রাথমিক কঠোরতা এইচবি 200 এর উপরে পৌঁছেছে। কাজ কঠোর হওয়ার পরে, এটি এইচবি 500 এর উপরে বাড়ানো যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তোলে।
● বুদ্ধিমান রূপান্তর
জটিল কাঠামো গঠনের সমস্যা সমাধানের জন্য বালি ছাঁচগুলির জন্য 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি চালু করা হয়। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করতে, মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলি প্রয়োগ করা হয়, এর যোগ্যতার হার উন্নত করেউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং 89%থেকে 96.5%, প্রতি টন শক্তি খরচ 18%হ্রাস পেয়েছে।
জন্য ইউটি পরীক্ষার যোগ্যতার হারউচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং ডুমা মেকানিকাল ক্রাশার পার্টস বেড়েছে 98.2%, এবং ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন 30%এরও বেশি বাড়ানো হয়েছে, যা সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নয়নের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।
