ভূমিকা: যে প্রশ্নটি প্রতি শাটডাউনে হাজার হাজার খনি খরচ করে
যেকোন প্ল্যান্ট ম্যানেজারকে জিজ্ঞাসা করুন যিনি এক মৌসুমেরও বেশি সময় ধরে শঙ্কু ক্রাশার চালান, এবং তারা আপনাকে একই কথা বলবে: যে অংশগুলি জীর্ণ হয়ে যায় তা সমস্যা নয় - এটিকোনটা দেখতে হবে জানি নাযে আপনার সময়সূচী হত্যা.
আপনি একটি উত্পাদন চালানোর মধ্যে তিন সপ্তাহ আছেন. থ্রুপুট কমতে থাকে। কণা আকার মোটা প্রবাহিত হয়. আপনার অপারেটররা একই আউটপুট পাওয়ার জন্য আরও শক্তি দিয়ে বার্ন করে CSS (ক্লোজড সাইড সেটিং - দুটি ক্রাশিং সারফেসের মধ্যে সবচেয়ে ছোট ফাঁক) শক্ত করে ক্ষতিপূরণ দিচ্ছে। তারপর এক সকালে, পেষণকারী তার সেটিং মোটেই ধরে রাখবে না। আপনি পরিদর্শন কভারটি টানুন এবং ম্যান্টলের নীচে একটি ঠোঁট জীর্ণ খুঁজে পান যা স্কি জাম্পের মতো দেখায়। অবতল? এখনও সেবাযোগ্য। আপনি এইমাত্র একটি অংশ প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি জরুরী শাটডাউনের জন্য অর্থ প্রদান করেছেন যখন আপনি ছয় সপ্তাহ আগে একটি সমন্বিত লাইনার পরিবর্তনের পরিকল্পনা করতে পারেন এবং কখনই একটি শিফট মিস করেননি।
এই দৃশ্যটি প্রতিটি মহাদেশের খনিগুলিতে দেখা যায়। মূল কারণটি প্রায় সবসময়ই একই: অপারেটররা ম্যান্টেল এবং অবতলকে স্বাধীন উপাদান হিসাবে বিবেচনা করে, একটি মিলিত চেম্বার সিস্টেম হিসাবে না যেটি একটি অনুমানযোগ্য - এবং পরিচালনাযোগ্য - প্যাটার্নে একসাথে বয়স হয়।
এই নিবন্ধটি আপনাকে যান্ত্রিক বাস্তবতা দেয় যে প্রতিটি অংশ কীভাবে পরিধান করে, কেন ম্যান্টল সাধারণত অবনতির বক্ররেখার দিকে নিয়ে যায়, কোন কার্যক্ষম ভেরিয়েবলগুলি সেই সমীকরণটি উল্টাতে পারে এবং কীভাবে একটি লাইনার পরিচালনার কৌশল তৈরি করতে হয় যা আশ্চর্যজনক শাটডাউনগুলি দূর করে।
শঙ্কু পেষণকারী
অংশ 1: যান্ত্রিক বাস্তবতা - কেন ম্যান্টল সাধারণত প্রথমে পরে
পরিধান বুঝতে, আপনি গতি বুঝতে হবে. একটি শঙ্কু পেষণকারী মধ্যে,ম্যান্টেলএকটি চলমান উপাদান - এটি স্থির ভিতরে উদ্ভূতভাবে gyratesঅবতল(বাটি লাইনারও বলা হয়)। প্রতিটি বিপ্লব, তাদের মধ্যে ব্যবধান খোলে এবং বন্ধ হয়, নিজের বিরুদ্ধে শিলাকে সংকুচিত করে। ম্যান্টেল ভ্রমণ করে; অবতল অপেক্ষা করছে।
পরিধান হারের জন্য এই পার্থক্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ম্যান্টেল প্রতিটি নিষ্পেষণ চক্র সক্রিয় আগ্রাসী হয়.এটি 2 থেকে 6 MPa এর যোগাযোগের চাপের মধ্যে উপাদানের মধ্য দিয়ে ঝাড়ু দেয়, প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বার তার সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ জুড়ে স্লাইডিং ঘর্ষণ অনুভব করে। কারণ এটি নড়াচড়া করে, এটি স্লাইডিং দূরত্ব জমা করে যা স্থির অবতল কেবল মেলে না। গিরেটরি এবং শঙ্কু পেষণকারী একইভাবে, ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা এবং পেটেন্ট সাহিত্য একই উপসংহার নিশ্চিত করে: আবরণটি অবতলের চেয়ে দ্রুত নিচে পড়ে যায় এবং তাই আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
কিন্তু পরিধানটি ইউনিফর্ম নয় - এবং এখান থেকেই আসল ব্যবস্থাপনা চ্যালেঞ্জ শুরু হয়৷
উপরের/নিম্ন বিভাজন: যেখানে প্রতিটি অংশ প্রকৃতপক্ষে ব্যর্থ হয়
ম্যান্টেল উপরে থেকে নীচে সমানভাবে পরিধান করে না। এটি মধ্যে দ্রুততম অবনতিউপরের অঞ্চল, যেখানে ইনকামিং ফিড প্রথমে চোক পয়েন্টে চেম্বারের সাথে যোগাযোগ করে - সর্বাধিক আটকা পড়া ভলিউম এবং সর্বোচ্চ সংকোচনমূলক চাপের অঞ্চল। এদিকে, অবতল তার মধ্যে দ্রুত পরিধান করেনিম্ন অঞ্চল, যেখানে উপাদানটি প্রায় -পণ্যের আকারে কমে গেছে এবং চাপের মধ্যে পিছলে যাচ্ছে।
ফলাফলটি এমন একটি চেম্বার যা সময়ের সাথে সাথে এমন একটি আকৃতিতে রূপান্তরিত হয় যা কখনও অস্তিত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়নি:
ম্যান্টেল সরে যাওয়ার সাথে সাথে উপরের ক্রাশিং জোনটি খোলে
নিচের স্রাব অঞ্চলটি শক্ত হয়ে যায় যেহেতু অবতলটি ভিতরের দিকে পরিধান করে
CSS সেটিংসে কোনো পরিবর্তন ছাড়াই পণ্যের গ্রেডেশন প্রবাহিত হয়
উপাদান চালনা করতে ব্যবহৃত বল ভেক্টরনিম্নগামীধাক্কা শুরুউপরের দিকে, প্রবাহ সীমাবদ্ধ
যে শেষ প্রভাব - একটি গঠনম্যান্টেলের গোড়ায় ঠোঁট পরুন- হল ক্রিটিক্যাল ফেইলিওর মোড যা অপারেটররা প্রায়ই মিস করে যতক্ষণ না উৎপাদন ইতিমধ্যেই ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে। একবার এই ঠোঁটটি একটি থ্রেশহোল্ড কোণ অতিক্রম করে, এটি একটি বাঁধের মতো কাজ করে, থ্রুপুটকে ধীর করে দেয় এবং একই আউটপুটের জন্য চেম্বারকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে।
পার্ট 2: তিনটি ফ্যাক্টর যা সমীকরণ পরিবর্তন করতে পারে
ম্যান্টলের দ্রুত পরিধানের হার হল ডিফল্ট দৃশ্যকল্প - কিন্তু বেশ কিছু অপারেশনাল ভেরিয়েবল ত্বরান্বিত করতে পারে, কমিয়ে দিতে পারে বা পুনরায় বিতরণ করতে পারে যেগুলি অপারেটরদের গার্ড থেকে দূরে রাখে।
1. আকরিক কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
এটি একক বৃহত্তম পরিবর্তনশীল। একটি স্ট্যান্ডার্ড Mn13 (13% ম্যাঙ্গানিজ) ম্যান্টেল যা একটি চুনাপাথর খনিতে 8,000 ঘন্টা সরবরাহ করে উচ্চ-সিলিকা গ্রানাইট বা লৌহ আকরিকের মধ্যে 2,000 ঘণ্টারও কম থাকতে পারে। শক্ত, ক্ষয়কারী আকরিকগুলি প্রতি টন উচ্চতর সংকোচনশীল স্ট্রেস সহ চেম্বারে লোড করে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে এমন হারে ছিঁড়ে দেয় যা এর কাজ-কঠিন প্রতিক্রিয়াকে চাপা দেয়।
অনুশীলনে:আপনার আকরিক আপনার ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড মেলে, আপনার পেষণকারী মডেল না.Mn18Cr2 মাঝারি-কঠিন আকরিকের জন্য উপযুক্ত; Mn22Cr2 - ঐচ্ছিকভাবে TiC (টাইটানিয়াম কার্বাইড) সন্নিবেশের সাথে উন্নত - হল অতি-কঠিন, উচ্চ-সিলিকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি সম্পূর্ণরূপে কাজ করার আগে ক্ষয় হয়ে যাবে-৷
2. ফিড ডিস্ট্রিবিউশন: দ্য সাইলেন্ট ম্যান্টল কিলার
আলাদা করে খাওয়ানো অন্য যেকোনো একক কারণের চেয়ে বেশি সময়ের আগে ম্যান্টেল প্রতিস্থাপনের জন্য দায়ী। যখন মোটা উপাদান ক্রমাগতভাবে ফড়িং এর একপাশে পড়ে এবং অন্য দিকে জরিমানা জমা হয়, তখন ম্যান্টেলের একপাশে পদ্ধতিগতভাবে বেশি লোডের সম্মুখীন হয়। ফলাফল: ম্যান্টলের একটি সেক্টর বিপরীত সেক্টরের চেয়ে দুই থেকে তিনগুণ দ্রুত পরিধান করে। যখন জীর্ণ সেক্টরটি তার পরিষেবার সীমাতে আঘাত করে, তখনও অন্য দিকে যথেষ্ট পরিমাণ জীবন বাকি থাকে - কিন্তু চেম্বারের জ্যামিতি আপোস করা হয় এবং পুরো সেটটি বেরিয়ে আসতে হবে।
সমাধানটি যান্ত্রিক, ধাতব নয়: একটি রক বক্স বা ফিড ডিস্ট্রিবিউটর ইনস্টল করুন যাতে উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে কেন্দ্রীভূতভাবে প্রবেশ করে। এই একক পরিবর্তন লাইনারের লাইফকে 15-25% পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে যার অংশে কোনো পরিবর্তন নেই।
3. সময়ের সাথে CSS ব্যবস্থাপনা
যেমন চেম্বার পরিধান করে, লক্ষ্য CSS বজায় রাখার জন্য প্রগতিশীল সমন্বয় প্রয়োজন - সাধারণত সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ম্যান্টেল উত্থাপন করে। অপারেটররা যারা পরিধানের প্রতিক্রিয়া হিসাবে এই সমন্বয়গুলি করে না তারা কার্যকর CSS বাড়াতে দেয়, যা পণ্যের আকারকে মোটা করে এবং স্ক্রিন ডেককে ক্রাশারে আরও বেশি আকারে ফিরে আসতে বাধ্য করে। রিসার্কুলেটিং লোড বৃদ্ধি পায়, চেম্বার ডিজাইনের চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে, এবং ম্যান্টেল এবং অবতল উভয়ই তাদের রেট করা পরিষেবা জীবনের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে।
সংশোধনমূলক শৃঙ্খলা সহজ:প্রতিদিন CSS ট্র্যাক করুন, সক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক প্রতিস্থাপন বক্ররেখা তৈরি করতে লাইনার পরিধানের ডেটার সাথে CSS ক্রীপকে সংযুক্ত করুন।
পার্ট 3: কেন আপনার অন্যের জন্য পরিকল্পনা না করে একটিকে প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়
উপরের পরিধান মেকানিক্স থেকে ব্যবহারিক টেকঅওয়ে হল:ম্যান্টেল এবং অবতল দুটি অংশ নয় - তারা একটি চেম্বার সিস্টেম।তাদের পরিধান প্রোফাইল পরস্পর নির্ভরশীল. একটি জীর্ণ আবরণকে একটি অবতলের বিপরীতে প্রতিস্থাপন করা যা ইতিমধ্যেই এটিতে 3,000 ঘন্টা রয়েছে তা মূল চেম্বারের জ্যামিতিকে পুনরুদ্ধার করে না - এটি একটি নতুন, অনিচ্ছাকৃত জ্যামিতি তৈরি করে যা প্রথম দিন থেকেই নতুন ম্যান্টলে অসম পরিধানের নিশ্চয়তা দেয়৷
OEM নির্দেশিকা এবং অভিজ্ঞ ক্রাশার অপারেটর উভয়ের দ্বারা সমর্থিত সর্বোত্তম অনুশীলন হল ম্যান্টেল এবং অবতল প্রতিস্থাপনকে একটি সমন্বিত ঘটনা হিসাবে বিবেচনা করা:
একটি বেসলাইন লাইনার প্রোফাইল স্থাপন করুনযখন অংশগুলি নতুন হয় (কিছু অপারেশন চেম্বারের ছবি তোলে বা প্রোফাইল গেজ ব্যবহার করে)
পরিধান গভীরতা নিরীক্ষণউভয় পৃষ্ঠের একাধিক বিন্দুতে - শুধু ম্যান্টেলের নীচে নয়
একটি জোড়া প্রতিস্থাপন ব্যবধান সেট করুনদ্রুত-পরিধেয় উপাদানের (ম্যান্টেল) উপর ভিত্তি করে এবং সেই চক্রের সাপেক্ষে অবতল জীবন ট্র্যাক করে
যদি অবতল উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বেশি জীবন অবশিষ্ট থাকে, আপনার পরিধানের যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীর সাথে একটি স্থির পরিবর্তনের সময়সূচী সম্পর্কে পরামর্শ করুন - কিন্তু গুরুতরভাবে জীর্ণ অবতলের বিরুদ্ধে কখনই একটি নতুন ম্যান্টেল ইনস্টল করবেন না
মিলিত ম্যান্টেল এবং অবতল প্রতিস্থাপন সেট →
DUMA পেষণকারী ম্যান্টেল এবং অবতল মেরামত
পার্ট 4: উপাদান গ্রেড নির্বাচন - সিদ্ধান্ত যা অন্য সবকিছুকে গুণ করে
এমনকি নিখুঁত খাওয়ানো এবং সিএসএস ব্যবস্থাপনাও একটি লাইনার গ্রেডের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা মৌলিকভাবে আপনার আকরিকের সাথে মেলে না। এখানে একটি ব্যবহারিক নির্বাচন কাঠামো রয়েছে:
| আবেদন | প্রস্তাবিত গ্রেড | নোট |
|---|---|---|
| নরম চুনাপাথর, নদীর নুড়ি | Mn13Cr2 | কম চাপে পর্যাপ্ত কাজ-কঠিন প্রতিক্রিয়া |
| মাঝারি-হার্ড গ্রানাইট, ব্যাসল্ট | Mn18Cr2 | উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট শক্ত হতে দীর্ঘস্থায়ী হয় |
| শক্ত লোহা আকরিক, উচ্চ-সিলিকা কোয়ার্টজাইট | Mn22Cr2 | সর্বাধিক কাজ-শক্তকরণ; TiC সন্নিবেশ বিবেচনা করুন |
| আল্ট্রা-ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশন | Mn22Cr2 + TiC সন্নিবেশ | টিআইসি সন্নিবেশগুলি স্ট্যান্ডার্ড Mn22 বনাম 40-50% বেশি পরিধান জীবন প্রদান করে |
একটি ব্যবহারিক পরীক্ষা: নিষ্পত্তি করার আগে আপনার জীর্ণ লাইনার পরীক্ষা করুন। যদি জীর্ণ পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পালিশ হয়, আপনার লাইনারটি বিশুদ্ধ ঘর্ষণে কাজ করছে - একটি উচ্চতর-ক্রোম খাদ বিবেচনা করুন। যদি পৃষ্ঠটি ইমপ্যাক্ট পিটিং দেখায়, কাজ-সঠিকভাবে কাজ করছে, এবং উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ গ্রেডে আপগ্রেড করা (বা TiC সন্নিবেশ যোগ করা) জীবনকে সবচেয়ে কার্যকরভাবে প্রসারিত করবে।
Mn18Cr2 এবং Mn22Cr2 শঙ্কু পেষণকারী ম্যান্টেল লাইনার →
পার্ট 5: কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে - যে সূচকগুলি আসলে গুরুত্বপূর্ণ
একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডারের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপনের সময় (যেমন, "প্রতি ছয় মাসে") আন্ডারশুট এবং ওভারশুট - এর মধ্যে একটি সমঝোতা এবং এটি খুব কমই সর্বোত্তম। এখানে এমন ক্ষেত্র নির্দেশক রয়েছে যা আসলে আপনার সিদ্ধান্তকে চালিত করবে:
অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন যদি:
CSS সামঞ্জস্য পরিসর শেষ হয়ে গেছে (আপনি আর লক্ষ্য সেটিং এর কাছাকাছি যেতে পারবেন না)
CSS সংশোধন সত্ত্বেও পণ্যের গ্রেডেশন 10-15% এর বেশি মোটা হয়েছে
ধাতব কণাগুলি লুব্রিকেশন তেলের নমুনায় প্রদর্শিত হয়
উভয় লাইনার পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ক্র্যাকিং বা spalling
শীঘ্রই প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করুন যদি:
দাঁত প্রোফাইল পরিধান প্রায় 80% মূল গভীরতা পৌঁছেছে
একই পাওয়ার ড্রতে থ্রুপুট 10-15% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে
গত 30 দিনে CSS সামঞ্জস্যের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে
শঙ্কু পেষণকারী পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা →
উপসংহার: একটি সিস্টেম তৈরি করুন, একটি প্রতিক্রিয়া নয়
প্রশ্ন "কোনটি প্রথমে পরিধান করে - ম্যান্টেল বা অবতল?" একটি পরিষ্কার উত্তর আছে:ম্যান্টেল, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে. কিন্তু আরও গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি হল যে প্রশ্নটি নিজেই একটি ঝুঁকি প্রকাশ করে যে অপারেটররা লাইনার পরিচালনা সম্পর্কে কীভাবে চিন্তা করে।
একটি ক্রাশার চালানোর সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপায় হল ম্যান্টেল এবং অবতলকে স্বাধীন উপাদান হিসেবে প্রতিস্থাপন করা - যখন এটি ব্যর্থ হয়, অন্যটি যখন এটি ব্যর্থ হয় - প্রতিক্রিয়াশীলভাবে প্রতিস্থাপন করা হয়। যে পদ্ধতিটি ধারাবাহিকভাবে প্রতি টন প্রতি সর্বনিম্ন খরচ সরবরাহ করে তা হল পদ্ধতিগত: আপনার নির্দিষ্ট আকরিকের জন্য মিলিত লাইনার গ্রেড নির্বাচন করা, সক্রিয় CSS ট্র্যাকিং, কেন্দ্রীয়ভাবে খাওয়ানো চেম্বার এবং সমন্বিত জোড়া প্রতিস্থাপনের আগে যে কোনো একটি উপাদান অপরিকল্পিত ব্যর্থতার পর্যায়ে পৌঁছায়।
একটি চূড়ান্ত ব্যবহারিক সুপারিশ:প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়ার আগে পরিধান বিশ্লেষণের জন্য আপনার সরবরাহকারীর কাছে আপনার জীর্ণ লাইনার পাঠান।লাইফ লাইনারের শেষের-- সেটে পরিধানের প্যাটার্ন হল আপনার ক্রাশিং অবস্থার একটি সুনির্দিষ্ট ডায়গনিস্টিক - অসম পরিধান ফিড সমস্যা প্রকাশ করে, ত্বরিত ম্যান্টেল পরিধান একটি গ্রেডের অমিলের দিকে নির্দেশ করে, এবং ডিসচার্জ জোনে প্রাথমিক অবতল ব্যর্থতা নির্দেশ করে যে CSS খুব শক্তভাবে চলছে। এই তথ্যটি আপনার পরবর্তী নির্বাচনকে চালিত করবে, শুধুমাত্র আপনার পরবর্তী ক্রয়ের অর্ডার নয়।
ডুমার ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের কাছ থেকে বিনামূল্যে পরিধান বিশ্লেষণের অনুরোধ করুন →
FAQ
প্রশ্ন 1: আমি কি শুধু ম্যান্টেল প্রতিস্থাপন করতে পারি এবং বিদ্যমান অবতল জায়গায় রেখে যেতে পারি?
হ্যাঁ - কিন্তু শুধুমাত্র যদি অবতলটি ম্যান্টলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম সময়ের জন্য পরিষেবায় থাকে এবং এর পরিধান প্রোফাইলটি এখনও একটি নতুন ম্যান্টেল জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপে, একটি নতুন ম্যান্টেল এবং একটি জীর্ণ অবতলের মধ্যে চেম্বারের প্রোফাইলের মিল না থাকায় অপারেশনের প্রথম ঘন্টা থেকে অসম লোড বন্টন তৈরি করে, নতুন অংশে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। যদি অবতল এর পরিসেবা জীবনের 40-50% এর বেশি খরচ করে থাকে, তাহলে উভয় উপাদান একসাথে প্রতিস্থাপন করুন।
প্রশ্ন 2: আমার অসম ম্যান্টেল পরিধান একটি খাওয়ানোর সমস্যা বা উপাদান গ্রেড সমস্যা কিনা তা আমি কিভাবে জানব?
পরিধান প্যাটার্ন তাকান. পরিধিগত অসমতা - একপাশে অন্যটির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পরিধান করা হয় - প্রায় সবসময়ই একটি খাওয়ানোর সমস্যা (বিচ্ছিন্ন ফিড)। উল্লম্ব অসমতা - পূর্ণ পরিধি জুড়ে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা ব্যান্ডে ঘনীভূত ভারী পরিধান - একটি গ্রেড বা চেম্বার প্রোফাইল সমস্যা। প্রথম একটি যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন; দ্বিতীয় একটি লাইনার নির্বাচন পর্যালোচনা প্রয়োজন.
প্রশ্ন 3: যদি আমি আমার আকরিকের ঘর্ষণ ক্ষমতা সম্পর্কে নিশ্চিত না থাকি তাহলে আমার কোন ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড দিয়ে শুরু করা উচিত?
Mn18Cr2 হল মাঝারি-হার্ড পরিসরে একটি অজানা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সংরক্ষিত প্রারম্ভিক গ্রেড। এটি Mn22-এর খরচ প্রিমিয়াম এড়িয়ে গিয়ে Mn13-এর থেকে একটি বিস্তৃত কাজ-কঠিন উইন্ডো প্রদান করে৷ আপনার প্রথম লাইনার সেট করার পরে, পরিধানের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে - মসৃণ, পালিশ পরিধান ক্রোম সামগ্রী আপগ্রেড করার পরামর্শ দেয়; ভাল গভীরতার সাথে ইমপ্যাক্ট পিটিং পরামর্শ দেয় যে Mn18 গ্রেড সঠিকভাবে কাজ করছে।
প্রশ্ন 4: স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে আমার কত ঘন ঘন CSS পরীক্ষা করা উচিত?
দৈনিক পরিমাপ উচ্চ-টনেজ অপারেশনে পেশাদার মান। কোয়ারি পরিবেশে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড প্রক্রিয়াকরণ, পাওয়ার ড্রয়ের দৈনিক অপারেটর নিরীক্ষণ সহ সাপ্তাহিক চেক একটি ব্যবহারিক সর্বনিম্ন। একটি স্থিতিশীল CSS সেটিংয়ে পাওয়ার ড্রয়ের কোনো অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধি একটি প্রাথমিক সূচক যে চেম্বারের জ্যামিতি পরিবর্তন হচ্ছে - পরবর্তী নির্ধারিত পরিদর্শনের আগে লাইনার পরিধানের প্রোফাইলটি পরীক্ষা করুন৷
প্রশ্ন 5: প্রতিস্থাপন মেন্টেল এবং অবতল ক্রয় করার সময় আমার কোন ডকুমেন্টেশনের অনুরোধ করা উচিত?
সর্বনিম্ন: উপাদান শংসাপত্র (রসায়ন এবং তাপ নম্বর), কঠোরতা পরীক্ষার রিপোর্ট (প্রাথমিক HB এবং প্রত্যাশিত কাজ-কঠিন HB), তাপ চিকিত্সা বক্ররেখা, এবং মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন আপনার ক্রাশার মডেলের সাথে সহনশীলতা সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে৷ স্বনামধন্য নির্মাতারা মেটালোগ্রাফিক টেস্টিং নিশ্চিতকরণও প্রদান করে যে কোনো নেটওয়ার্ক কার্বাইড উপস্থিত নেই - এটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নির্দেশক যা এমন অংশগুলিকে আলাদা করে যা পরিসেবাতে কঠোরভাবে কাজ করবে-যেগুলি প্রভাবের মধ্যে ভেঙে যাবে।
ডুমা মেশিনারি হল সরাসরি-কোন ক্রাশার পরিধানের যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারী, যার মধ্যে ম্যান্টেল এবং অবতল লাইনার রয়েছে, যা চীনের জিয়াংজিতে 42,000 m² সুবিধা থেকে কাজ করে৷ ISO 9001:2015 সার্টিফিকেশন, 4,000+ প্যাটার্ন হাতে, এবং-হাউসে মেটালোগ্রাফিক টেস্টিং ক্ষমতা সহ, ডুমা অস্ট্রেলিয়া, দক্ষিণ আফ্রিকা, উত্তর আমেরিকা এবং ইউরোপ জুড়ে খনির কাজে মিলিত ম্যান্টেল এবং অবতল সেট সরবরাহ করে। স্ট্যান্ডার্ড মডেল 7-10 দিনের মধ্যে পাঠানো হয়; 35-45 দিনের মধ্যে কাস্টম কাস্টিং।
