কীভাবে শঙ্কু ক্রাশার বজায় রাখা যায়?

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী: দৈনিক/সাপ্তাহিক/মাসিক চেক

নিয়মিতশঙ্কু ক্রাশারঅপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ, অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করা এবং শঙ্কু ক্রাশার অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। নীচে প্রতিটি আইটেমের জন্য পরিষ্কার প্রয়োজনীয়তা সহ ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা চেকগুলির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে।

শঙ্কু ক্রাশারদের জন্য প্রতিদিন চেক কীভাবে পরিচালনা করবেন?

শঙ্কু ক্রাশার দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের চেকগুলি আসল - সময় অপারেশন স্থিতি এবং উচ্চ - ঝুঁকি পরিধানের অংশগুলি ক্রমবর্ধমান হওয়ার আগে সনাক্ত করতে অংশগুলি পরিধান করে। মূল আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

খাওয়ানোর শর্ত: পৃথকীকরণ ছাড়াই অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করুন (যেমন, হপারের একপাশে কোনও বড় ক্লাম্পগুলি পাইলিং নেই)। অসম খাওয়ানো হ্রাস হবেশঙ্কু ক্রাশারউত্পাদন ক্ষমতা 15-20%দ্বারা, ভারবহন চাপ বৃদ্ধি এবং অসম শঙ্কু ক্রাশার লাইনার পরিধানকে ত্বরান্বিত করুন।

স্রাব খোলার আকার: একটি ফেইলার গেজ দিয়ে ফাঁকটি পরিমাপ করুন - যাচাই করুন এটি প্রয়োজনীয় আউটপুট আকারের সাথে মেলে (যেমন, সামগ্রিক উত্পাদনের জন্য 20 মিমি)। এমন একটি ফাঁক যা খুব বড় বড় আকারের পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে; খুব ছোট কারণ ওভারলোড।

তেল ফুটো: বিয়ারিং হাউজিং, তেল পাইপলাইন জয়েন্টগুলি এবং তেল সিপেজের জন্য অ্যাডজাস্টমেন্ট সিলিন্ডার পরীক্ষা করুন। এমনকি ছোট ফাঁসও তৈলাক্তকরণের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে 24-48 ঘন্টার মধ্যে ওভারহিটিং বহন করে।

অস্বাভাবিক শব্দ/কম্পন: ক্রাশার বডি থেকে অস্বাভাবিক শব্দগুলি (যেমন, নাকাল, নক করা) শুনুন। 0.15 মিমি ছাড়িয়ে কম্পন (একটি কম্পন মিটার দ্বারা পরিমাপ করা) প্রায়শই আলগা ফাস্টেনার বা জীর্ণ বিয়ারিংগুলি নির্দেশ করে।

তেল ট্যাঙ্কের স্তর এবং তাপমাত্রা: তৈলাক্তকরণ তেলের স্তর ("মিনিট" এবং "সর্বাধিক" চিহ্নের মধ্যে থাকা উচিত) এবং তেলের তাপমাত্রা (39 ডিগ্রি -54 ডিগ্রি) ফিরিয়ে দিন। যদি তাপমাত্রা 54 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে তেল দূষণ বা পাইপলাইন বাধা পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন।

সাপ্তাহিক শঙ্কু ক্রাশার চেকগুলিতে কী অন্তর্ভুক্ত করবেন?

সাপ্তাহিক শঙ্কু ক্রাশার রক্ষণাবেক্ষণ চেকগুলি স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পরিধানের অংশগুলি (লাইনার, ডিস্ট্রিবিউটর প্লেট, গার্ড প্লেট) এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে ফোকাস করে।

পরিদর্শন পরিধান করুন: পরিধানের জন্য লাইনার, উপাদান পরিবেশক, গার্ড প্লেট, শঙ্কু এবং ফ্রেম গার্ড প্লেট পরীক্ষা করুন। লাইনারগুলির জন্য, যদি পরিধানের গভীরতা মূল বেধের 1/3 ছাড়িয়ে যায় (যেমন, 50 মিমি থেকে 35 মিমি), মূল শঙ্কুতে ক্ষতি এড়াতে প্রতিস্থাপনের জন্য পরিকল্পনা করুন।

ভি - বেল্ট টেনশন: 50n ফোর্স সহ v - বেল্টের মাঝখানে টিপুন - ডিফ্লেশন 15 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। আলগা বেল্টগুলি পিছলে যাওয়ার কারণ হয়, শক্তি সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস করে; ওভার - টাইট বেল্টগুলি বহন করে জীবন।

বোল্ট আঁটসাঁট: পুনরায় - একটি টর্ক রেঞ্চ দিয়ে উপাদান বিতরণকারী বোল্টগুলি শক্ত করুন (প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন, যেমন, 80-100 এন · এম)। আলগা বোল্টগুলি বিতরণকারীকে শিফট করতে পারে, যার ফলে অসম খাওয়ানো এবং লাইনার ক্ষতি হতে পারে।

মাসিক শঙ্কু ক্রাশার পরিদর্শনগুলি কীভাবে সম্পাদন করবেন?

মাসিক শঙ্কু ক্রাশার পরিদর্শন কোর উপাদানগুলিতে ডাইভ করে (মুভিং শঙ্কু, স্থির শঙ্কু, সংগ্রহকারী) এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম ফাংশনগুলি দীর্ঘ - টার্ম ক্রাশার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে।

মুভিং/ফিক্সড শঙ্কু পরিধান: স্থির শঙ্কুর অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং চলমান শঙ্কুর বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন। যদি তাদের মধ্যে ব্যবধানটি 20% এরও বেশি (বনাম নতুন মেশিন) বৃদ্ধি পায় তবে এর অর্থ অতিরিক্ত পরিধান - শঙ্কুগুলি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করুন।

লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান: দূষণের জন্য পরীক্ষা করার জন্য একটি তেলের নমুনা নিন (যেমন, ধাতব কণা, জল)। যদি তেলটি বর্ণহীন (পরিষ্কার থেকে বাদামী/কালো) বা পলল থাকে তবে এটি আইএসও ভিজি 46 লুব্রিকেটিং অয়েল (একটি 3-4 মাসের প্রতিস্থাপন চক্রটি স্ট্যান্ডার্ড) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

অ্যাকিউমুলেটর চাপ: একটি চাপ গেজ - দিয়ে সিস্টেমের কার্যনির্বাহী চাপের সাথে মেলে (যেমন, 12-15 এমপিএ) দিয়ে সঞ্চয়কারী চাপটি পরীক্ষা করুন। নিম্নচাপ ওভারলোড সুরক্ষা ফাংশন হ্রাস করে, সিলিন্ডারের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়।

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 ডিগ্রি)।

মূল অপারেশন নির্দেশিকা: খাওয়ানো, স্রাব এবং লুব্রিকেশন

যথাযথ শঙ্কু ক্রাশার অপারেশন সরাসরি দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং পরিধানের অংশ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

খাওয়ানো অপারেশন

1। সাধারণ অপারেশন চলাকালীন, শঙ্কু ক্রাশারকে ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে এমনকি লোড বিতরণও নিশ্চিত করতে পৃথকীকরণ এড়িয়ে চলতে হবে। অসম খাওয়ানোর ফলে উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস, বড় আকারের পণ্য কণার আকার, ভারবহন চাপ বৃদ্ধি এবং উচ্চতর বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস পাবে।

2। মেশিনে ধাতব পদার্থের প্রবেশ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সমস্ত নন - ক্রাশযোগ্য উপকরণ যেমন ধাতব টুকরোগুলি, চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করে পৃথক করা আবশ্যক। ঘন ঘন আয়রন উত্তরণ বিয়ারিংস এবং লাইনার সহ সমালোচনামূলক উপাদানগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং ব্রোঞ্জ বুশিংগুলিকে ব্যবহারযোগ্য নয়। ধাতব উপকরণ (যেমন, ইস্পাত বার, বোল্টস) 'আয়রন পাসিং' ক্ষতি করতে পারে - এটি লাইনারটিকে ক্র্যাক করতে পারে, মূল শ্যাফ্ট ভারবহনটি দখল করতে পারে, বা এমনকি তামা বুশিং ভাঙতে পারে, যার ফলে 3-7 দিনের আনপ্ল্যানড ডাউনটাইম হয়। আমরা আয়রন অপসারণের জন্য ফিড হপারে চৌম্বকীয় বিভাজক ইনস্টল করার পরামর্শ দিই।

3। চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণগুলি অবশ্যই যৌগিক ক্রাশারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, নির্দিষ্ট ক্রাশিং অনুপাত অর্জন করতে হবে। কণা আকারগুলি অবশ্যই সরঞ্জাম গ্রেডের জন্য নির্ধারিত পরিসীমা অতিক্রম করতে হবে না। অতিরিক্তভাবে, ফিড ইনলেট অবরুদ্ধতা রোধ করতে আর্দ্রতা সামগ্রী অতিরিক্ত হওয়া উচিত নয়।

স্রাব ব্যবস্থাপনা

1। নিশ্চিত করুন যে স্রাবের আউটলেটটি উপাদান স্রাবের সময় বাধা দ্বারা সৃষ্ট গুরুতর সরঞ্জাম ওভারলোডের ঘটনাগুলি রোধ করতে নিরবচ্ছিন্ন থাকবে;

2। নিয়মিত আউটপুট উপাদানের কণার আকার পরীক্ষা করুন। সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার নির্দিষ্টকরণ থেকে বিচ্যুত হওয়া উচিত, তত্ক্ষণাত্ সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

লুব্রিকেশন সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ

1। 39 ডিগ্রি এবং 54 ডিগ্রির মধ্যে রিটার্ন তেলের তাপমাত্রা বজায় রাখুন; অনুকূল ক্রাশার কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নিরাপদ অপারেটিং সীমাতে তেলের তাপমাত্রা রাখুন। 54 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা (আইএসও ভিজি 46 তেল সুপারিশ করা হয়) হ্রাস করবে, পরিধানের প্রতিরোধকে হ্রাস করবে; 39 ডিগ্রির নীচে তাপমাত্রা ঠান্ডা জলবায়ুতে তেল প্রবাহ বাধা সৃষ্টি করতে পারে। বাস্তব - সময় পর্যবেক্ষণের জন্য একটি অ্যালার্ম ফাংশন সহ একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন।

2। তেল সরবরাহের চাপ সাধারণত 0.2 এমপিএ এবং 0.25 এমপিএর মধ্যে বজায় থাকে। অপর্যাপ্ত চাপ লুব্রিক্যান্টকে সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে, লুব্রিকেশনের সাথে আপস করে। অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকিগুলি উদ্বেগজনক হাতা তুলতে ঝুঁকিপূর্ণ, বড় গিয়ারের শীর্ষ এবং বাটি - আকৃতির বিয়ারিং হাউজিংয়ের নীচে যোগাযোগ করে। এটি পারস্পরিক পরিধানকে প্ররোচিত করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সোজা বুশিংকে অপসারণ করতে পারে, যার ফলে এটি ফেটে যায়।

3। অপারেশন চলাকালীন উপাদান পরিধান থেকে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ, ছোটখাটো ধূলিকণার সাথে মিলিত হয়ে ধীরে ধীরে তৈলাক্তকরণ তেলকে দূষিত করে। তেলের মানের অবনতি লুব্রিকেশন কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং উপাদানগুলির জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে। ফলস্বরূপ, তৈলাক্তকরণ তেল অবশ্যই প্রতি 3-4 মাসে পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সমস্যা সমাধান এবং ওভারহুল টিপস

শঙ্কু ক্রাশার রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত গতিশীল রক্ষণাবেক্ষণ (চলার সময়) এবং স্ট্যাটিক রক্ষণাবেক্ষণ (শাটডাউন) এ শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, উভয়ই নিরাপদ অপারেশনের জন্য সমালোচনামূলক। ডায়নামিক রক্ষণাবেক্ষণ বলতে বোঝায় যে সরঞ্জামগুলি কার্যকর রয়েছে, তবে স্ট্যাটিক রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণকে বোঝায় যে সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে গেছে।

সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

1। অতিরিক্ত স্রাব

অতিরিক্ত বা অস্বাভাবিক স্রাব ক্রাশারের মধ্যে একটি ত্রুটি নির্দেশ করে। এটি ক্রাশার হাতুড়িগুলিতে কোনও ত্রুটি বা স্রাবের ছুটে এবং নিজেই ক্রাশারের মধ্যে অতিরিক্ত ছাড়পত্রের কারণে হতে পারে। ক্রাশারের তাত্ক্ষণিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

2। অতিরিক্ত গরম বহন

শঙ্কু ক্রাশার ভারবহন ওভারহিটিং অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন থেকে শুরু হতে পারে, গ্রীস পুনরায় পরিশোধ বা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের পরিদর্শন প্রয়োজন। অবিরাম উচ্চ তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ভারবহন পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নির্দেশ করতে পারে; পরিষ্কারের পরে অস্বাভাবিকতা বজায় রাখা উচিত, পেশাদার সার্ভিসিং প্রয়োজন।

3। লাইনার প্লেট ফ্র্যাকচার

এটি ঘটতে পারে যখন বড় আকারের উপাদান বা নন - ক্রাশযোগ্য বস্তুগুলি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে। ফিড কণার আকার এবং হোস্ট মেশিন ওভারলোড প্রতিরোধের কঠোর নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি ক্রাশারের কনুই প্লেটের তাত্ক্ষণিক প্রতিস্থাপন অপরিহার্য।

গতিশীল ওভারহোল সতর্কতা

1। সমস্ত ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরা নিশ্চিত করুন।

2। অপারেটরগুলির সাথে শুরু করুন এবং সংকেত বন্ধ করুন।

3। ঘোরানো কাপলিং থেকে একটি নিরাপদ দূরত্ব (1.5 মিটারের চেয়ে বেশি বা সমান) রাখুন। খালি হাত বা সরঞ্জামগুলির সাথে ঘোরানো অংশগুলি কখনও স্পর্শ করবেন না {{3} Os ওএসএইচএ 1910.212 দ্বারা প্রয়োজনীয় হিসাবে একটি সুরক্ষা গার্ড ইনস্টল করুন।

4। সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, পিছলে যাওয়া এবং ড্রপিং রোধ করতে দৃ firm ় গ্রিপ বজায় রাখুন।

স্থির ওভারহোল সতর্কতা

1। সমস্ত ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরা নিশ্চিত করুন।

2। প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন এবং এটি একটি প্যাডলক দিয়ে লক করুন (লকআউট - ট্যাগআউট, লোটো পদ্ধতি)। একটি 'পরিচালনা করবেন না' সতর্কতা চিহ্নটি ঝুলিয়ে দিন এবং দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ প্রতিরোধের জন্য পাওয়ার উত্সটি নিরীক্ষণের জন্য একজন উত্সর্গীকৃত ব্যক্তিকে বরাদ্দ করুন।

3। উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন, স্পষ্টভাবে কার্যগুলি বরাদ্দ করুন এবং সেই অনুযায়ী আইটেমগুলি লেবেল করুন।

4। সমাপ্তির পরে, তাত্ক্ষণিকভাবে অঞ্চলটি সাফ করুন এবং সরঞ্জামগুলি পিছনে বা বাদ দেওয়া থেকে রোধ করতে সম্পূর্ণ চেক পরিচালনা করুন।

5 ... সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি বজায় রাখুন এবং কঠোরভাবে নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটি অনুসরণ করুন; যথাযথ দিকনির্দেশনা ছাড়াই কাজ করা এড়িয়ে চলুন।

নির্ভরযোগ্য শঙ্কু ক্রাশার খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিধান অংশগুলি খুঁজছেন?
ডুমা যন্ত্রপাতিশঙ্কু ক্রাশারদের জন্য উচ্চ - মানের লাইনার, বিয়ারিংস এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম সরবরাহ করে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআজ একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড পেতে।